[发明专利]两级式板制皮带轮的旋压工艺及用于该工艺的专用工装

权利要求书

1.一种两级式板制皮带轮的旋压工艺，其特征在于包括以下工步：

①在旋压设备上安装的成型旋轮为第一预成型旋轮（4′），使第一预成型旋轮（4′）上部的抛物线形状凹槽（5′）与母材上部对应；旋压设备上装有芯模夹具，母材装于芯模夹具上，旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具和母材旋转，将第一预成型旋轮（4′）旋转并呈水平运动进行挤压将母材沿第一预成型旋轮（4′）上部的抛物线形状凹槽（5′）和下部凹槽（6′）向外凸起，形成凸出部位（3′）；

②在旋压设备上安装的成型旋轮为第二预成型旋轮（9′），使第二预成型旋轮（9′）上的下部凹槽（10′）与完成了工步①的母材上凸出部位（3′）对应，将第二预成型旋轮（9′）旋转并呈水平运动，进行对完成了工步①的母材的旋压，使母材上凸出部位的材料继续向外凸起，形成凸出部位（8′）；

③在旋压设备上安装的成型旋轮为初成型旋轮（13′），使初成型旋轮（13′）上的下部凹槽（14′）与完成了工步②的母材凸出部位（8′）对应，将初成型旋轮（13′）旋转并呈水平运动进行旋压，使母材上凸出部位的材料继续向外凸起形成凸出部位（12′），并使其槽型初具规模。

④在旋压设备上安装的成型旋轮为精整旋轮（15′），使精整旋轮（15′）上的下部凹槽（16′）与完成了工步③的母材凸出部位（12′）对应，将精整旋轮（15′）旋转并呈水平运动进行精旋精整达到产品最终要求的槽型形状。

2.一种用于两级式板制皮带轮的旋压工艺的专用工装，其特征在于：包括上芯模（2）、下芯模（3）构成的芯模夹具，上芯模（2）与装配在旋压设备上主轴的连接盘（5）连接，下芯模（3）与装配在旋压设备下主轴的连接盘（4）连接，第一预成型旋轮（4′）、第二预成型旋轮（9′）、初成型旋轮（13′）、精整旋轮（15′）对应装于各自的旋轮轴上；所述的第一预成型旋轮（4′）为卷轮，第一预成型旋轮（4′）上部有凹槽（5′），下部有凹槽（6′）；第二预成型旋轮（9′）为平轮，其下部有凹槽（10′），凹槽（10′）的深度大于第一预成型旋轮（4′）中凹槽（6′）的深度；初成型旋轮（13′）下部有凹槽（14′），凹槽（14′）深度大于第二预成型旋轮（9′）中凹槽（10′）的深度；精整旋轮（15′）下部有凹槽（16′），精整旋轮的凹槽（16′）的深度大于初成型旋轮（13′）的凹槽（14′）的深度。

3.根据权利要求2所述的两级式板制皮带轮的旋压工艺的专用工装，其特征在于：所述第一预成型旋轮（4′）上部有凹槽（5′）形状为抛物线型。

4.根据权利要求2所述的两级式板制皮带轮的旋压工艺的专用工装，其特征在于：第一预成型旋轮（4′）的凹槽（6′）、第二预成型旋轮（9′）的凹槽（10′）、初成型旋轮（13′）的凹槽（14′）、精整旋轮（15′）的凹槽（16′）的高度位置相同。

5.根据权利要求2所述的两级式板制皮带轮的旋压工艺的专用工装，其特征在于：精整旋轮（15′）上的凹槽（16′）的深度与产品最终要求的槽型高度对应。