[发明专利]节能环保型同向挤出包覆机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出包覆设备，具体为一种节能环保型同向挤出包覆机。

背景技术

挤出机在塑料橡胶及其共聚、均聚、混炼行业应用广泛，挤出机的稳定性以及与被包覆物的位置关系对成品的质量起到关键作用。

传统结构中，挤出机及包覆机头都是与被包覆物成大于0°而小于180°的位置关系，挤出机所挤出的包覆料通过包覆机头对穿过包覆机头的被包覆物进行包覆，例如电线电缆的后期覆胶工序。

挤出包覆过程中，包覆机头流道内的流料因位置关系对被包覆物形成一定的冲击力，容易造成产品偏心、浪费材料等问题；主机与生产线成大于0°且小于180°(大多数为90°)的位置摆设会造成土地资源极大浪费，几条生产线位置难以周全；多主机共同用一个包覆机头挤出时位置更紧张。

综上所述，传统挤出机存在易偏心浪费材料、占用场地，浪费人工的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种工艺性好、效能性高、节省场地和人力的节能环保型同向挤出包覆机。

能够解决上述技术问题的节能环保型同向挤出包覆机，其技术方案包括同轴设于挤出套筒内并以旋转方式将包覆料从套筒出口挤出的挤出螺杆，所不同的是所述挤出螺杆内部同轴开设有贯通螺杆前、后端的芯孔，所述芯孔内贯穿有被向前牵拉的裸线料，于套筒出口设有将包覆料汇聚于裸线料上的包覆模具。

所述包覆模具的一种结构包括安装于挤出螺杆前端的内模体和设于套筒出口的外模体，内模体的后端进料孔同轴连通挤出螺杆的芯孔，内模体的前端出料孔大小匹配裸线料的直径；所述外模体的后端进料孔与内膜体同轴且两者之间形成将包覆料向前聚集于裸线料上的导流环腔，外模体的前端出料孔大小匹配包覆成品的直径。

按常规，所述内模体与挤出螺杆整体制作、或内模体与挤出螺杆之间以螺纹结构连接定位紧固、或内模体与挤出螺杆之间以推拔锥形结构连接定位紧固，所述外模体与套筒出口之间以法兰结构连接安装。

所述裸线料可以为导电线芯、或为钢丝绳、或为绳索、或为碳纤维、光纤、或为食物条料。

所述法兰结构中夹持有对导流环腔内包覆料进行过筛的筛板。

本发明的有益效果：

1、本发明节能环保型同向挤出包覆机相比常规技术无传统意义上的包覆机头(用包覆模具取带包覆机头)，节省了包覆机头材料，降低了制作成本，减少了调机时间与调机时所浪费的材料，提高了产品加工质量，节能减排环保。

2、本发明占用场地小，传统技术场地空间内可布置多台(套)同向挤出包覆机。

3、本发明操作简单便捷，一个操作工可同时操作5～6台(套)同向挤出包覆机，而传统技术中，一个操作工最多同时操作2台挤出包覆机。

4、本发明没有传统挤出机头结构，省略了多套机头加热元件及其配套控制系统，易于控制温度，节能降耗。

5、本发明为同心式挤出包覆，相对传统角度式挤出机而言，在挤出包覆过程中包覆物对被包覆物没有不平衡作用力，使得产品质量更好控制，废品更少。

6、可以将多台本发明挤出包覆机叠加起来或成角度放置并用热枪通道联接形成共挤，也可以多次串联、并联挤出。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中A处包覆模具的结构示意图，显示内模体与挤出螺杆的一种连接方式。

图3为图1实施方式中A处包覆模具的结构示意图，显示内模体与挤出螺杆的另一种连接方式。

图4为图1实施方式中A处包覆模具的结构示意图，显示内模体与挤出螺杆的再一种连接方式。

图号标识：1、挤出套筒；2、挤出螺杆；3、包覆模具；4、芯孔；5、裸线料；6、内模体；7、外模体；8、导流环腔；9、包覆料；10、筛板；11、机架；12、下料口。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明节能环保型同向挤出包覆机，包括机架11、挤出套筒1和挤出螺杆2以及包覆模具3，所述挤出套筒1水平安装于机架11上，所述挤出螺杆2同轴设于挤出套筒1内，旋转的挤出螺杆2将从挤出套筒1的后部下料口12加入的包覆料9向套筒出口运送，所述包覆模具3设于套筒出口，如图1所示。

所述挤出螺杆2的内部开设有同轴的芯孔4，所述芯孔4贯通挤出螺杆2的前、后端，挤出螺杆2的前端短于套筒出口且挤出螺杆2的前端上开设有大于芯孔4的螺纹孔，如图2所示。