[发明专利]一种高效回用的化纤纺织染色废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及纺织废水处理技术领域，具体为一种高效回用的化纤纺织染色废水处理系统。

背景技术

纺织染整工艺水资源消耗量大，是用水大户之一。纺织染整工业园区集中废水处理厂或大型的纺织染整企业废水处理站在现有废水处理量的基础上，必须加强废水深度处理，提高中水回用率，减少排水量，才能解决扩能的问题。纺织染整废水的深度处理及回用，不仅能够提高水的回收利用率，减少水资源的消耗，缓解供水压力，还能减轻对受纳水体的污染，改善生态环境。这是纺织染整行业亟待解决的重大课题，也是纺织染整企业实施清洁生产的重要方向。

目前，纺织染整废水处理普遍采用“预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-混凝法”，该法运行成本低廉，但是难以达到理想的处理效果。特别是生产过程中合成浆料和新型有机助剂的大量使用，使处理后出水存在着可生化处理性能差，COD偏高，色度深等问题，达不到排放和回用的要求，制约着生产过程对回用水的需求。经过预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-混凝法处理过的的尾水水质成分复杂,可生化性差，特别是在混凝发处理过程中，传统的混凝沉淀池，沉淀速度慢，且污泥沉淀后无法及时输出，导致输出的废水上清液远中含有大量小体积的污泥，使输出废水达不到排放和回用标准。

此外，专利号为CN205367840U专利中公开了一种斜管沉淀装置，包括絮凝反应区、斜管区、斜管沉淀区和清水区，虽然采用此专利技术方案可以去除废水中的大量污泥，但是不论通过斜管沉淀，还是斜板沉淀其均无法将沉淀污泥立即输出，使输出废水中含有小体积污泥无法达到排放与回用标准。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种高效回用的化纤纺织染色废水处理系统，利用斜板沉淀原理，将染色废水中的絮体状污泥沉淀，并通过不断旋转的分离辊，将沉淀的絮体状污泥立即排出处理仓，避免小体积污泥随废水排出，随后通过反渗透膜过滤掉大部分盐分和胶体、有机物，解决了废水中污泥沉淀后立即输出去除的技术问题，提高废水中小体积污泥的去除率，实现了输出废水的合格达标，利于后续的回用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效回用的化纤纺织染色废水处理系统，包括：

废水处理机构，所述废水处理机构用于对废水进行污泥分离处理工作，其包括安装架、安装于该安装架上部的处理仓以及安装于该安装架下部的处理组件，且该处理仓位于处理组件的正上方；

废水供水机构，所述废水供水机构位于所述废水处理机构的一侧，其与所述处理组件连通，且其包括供水组件以及设置于该供水组件内部的搅拌组件；

废水回用箱，所述废水回用箱位于所述废水处理机构与废水供水机构之间，其与所述处理组件连通，且其内设置有反渗透膜，该废水回用箱用于收集该处理组件处理后的废水。

作为改进，所述处理仓为锥形设置，其顶部为开口设置，且其底部设置有月牙形的分离部，该处理仓包括第一倾斜板以及第二倾斜板，所述第一倾斜板的底部设置有污泥出口，所述第二倾斜板的下部设置有废水出口，且该废水出口位于所述污泥出口的下方。

作为改进，所述处理组件包括：

分离辊，所述分离辊位于所述处理仓的正下方，其与所述分离部同心设置，且其两端转动设置于所述安装架上；

污泥箱，所述污泥箱位于所述分离辊的正下方，其与所述安装架可拆卸连接，且其顶部设置有半圆形开口部，该半圆形开口部与所述分离辊同心设置，且其底部设置有滤水网；

废水斗，所述废水斗连接设置于所述污泥箱的底部，其为锥形设置，且其底部开设有出水口；

滤水输出管，所述滤水输出管位于所述废水斗的底部，其与所述废水斗的底部出水口处连通；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述安装架的一侧，其与所述分离辊的一端通过皮带传动连接。

作为改进，所述第一倾斜板与所述第二倾斜板的底部均设置于所述分离辊的同一侧。

作为改进，所述第二倾斜板的底部与所述分离辊连接位置处设置有第一密封条；所述分离辊的两端与所述第二倾斜板的两侧壁连接处设置有第二密封条。

作为改进，所述污泥箱的顶部固定设置有刮泥板，该刮泥板位于半圆形开口部的下端，且该刮泥板与所述分离辊抵触设置。

作为改进，所述污泥箱的顶部靠近所述第二倾斜板一侧的侧壁上设置有防水板；所述污泥箱的顶部远离所述第二倾斜板一侧的侧壁上设置有接料板。

作为改进，所述污泥箱的底部设置有旋转打开的污泥输出门。

作为改进，所述供水组件包括：