[发明专利]一种循环流化床垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床垃圾焚烧炉，属于垃圾焚烧炉技术领域。

背景技术

随着中国城市的快速发展，垃圾数量产生增多，垃圾围城已经成为我国城市较为普遍的环境问题，垃圾填埋已无法有效解决垃圾的终端处置，在目前状况下，垃圾焚烧技术成为了目前垃圾终端处理的最有效方法之一，在国内已经广泛运用。根据中华人民共和国国家标准 GB/T 18485-2014要求，垃圾焚烧炉及余热锅炉正常运行时，其内部应存在同时满足以下条件的气相空间高温燃烧区域: a）烟气温度不应低于850℃； b）c）有足够的湍流强度，确保均匀混合；d) 生活垃圾焚烧处理产生的烟气在该区域的停留时间不低于2s。

基于上述要求，因我国垃圾热值低、水分高特征，致使垃圾焚烧企业为了达到上述要求，必须采用两种方式：a、通过在垃圾中添加常规燃料（煤炭），实现垃圾与常规燃料（煤炭）的掺烧，由于常规燃料（煤炭）与垃圾较难掺和均匀，垃圾焚烧过程中出现局部过热或局部脱火现象，垃圾燃烧不充分。b、通过辅助燃烧器，向炉膛投入常规燃料（燃油或天然气），保障炉膛温度不低于850℃，该方法简单易行，并且操作灵活，可控性较好，但是由于柴油（天然气）的价格较高，导致企业运营成本过高，企业亏本运营严重。

目前国内生活垃圾焚烧两大主流工艺:机械炉排炉工艺，循环流化床工艺，两种工艺均采用添加常规燃料（煤炭或柴油、天然气）的方法，实现垃圾焚烧达到国家强制的要求。鉴于我国垃圾热值低的特点，为确保垃圾焚烧环保排放达标，机械炉排炉采用添加柴油（天然气）的方式保持燃烧工况，循环流化床通过添加燃煤调节燃烧工况，两种工艺均以添加常规燃料作为热源补充，以保障垃圾焚烧炉稳定的燃烧工况。综上所述，煤炭作为我国廉价的能源，添加煤炭作为热源垃圾焚烧炉长期稳定运行，更具有经济性，因此，循环流化床添加燃煤是适合我国国情的一种工艺。

为解决成本过高和排放不达标问题，现行循环流化床运行过程中能较好的将颗粒煤与垃圾混合，实现较低成本的燃烧，但对各环节的检测后发现其存在较严重的一氧化碳超标的问题，对此本领域技术人员普遍认为其是垃圾及颗粒煤燃烧不充分所导致，但经过申请人试验，其一氧化碳的产生原因是：垃圾及颗粒煤在流化焚烧过程中，垃圾的挥发分及其直径较小的煤颗粒，在沸腾炉单向向上气体的带动下聚集在炉膛上方，而此区域氧气不足，挥发分作为气体优先与氧气反应生成二氧化碳，直径较小的碳颗粒无法与氧气快速发生反应，不能充分燃烧而产生大量一氧化碳。基于上述原因，现行循环流化床垃圾焚烧炉的一氧化碳无较好解决原因进而导致应用受阻。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方法简单易行、操作简单、成本低、垃圾在焚烧炉内分布均匀、一氧化碳排放量达标的一种循环流化床垃圾焚烧炉，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用悬浮燃烧与流化燃烧进行复合燃烧的方式，通过以下技术方案实现的：循环流化床垃圾焚烧炉，它包括焚烧炉，在焚烧炉的排烟口连接有旋风分离器，在焚烧炉的炉膛下部设有沸腾燃烧室，在沸腾燃烧室的下方连接有送风管，旋风分离器的排尘口与焚烧炉的炉膛连接、排烟口与布袋除尘设备连接，在焚烧炉的炉膛上设有垃圾入料口和二次风，在焚烧炉的炉膛上设有悬浮燃烧系统。

前述的循环流化床垃圾焚烧炉，所述的悬浮燃烧系统为富氧煤粉燃烧器，富氧煤粉燃烧器的数量为两把以上，富氧煤粉燃烧器的出风口和二次风指向炉膛底部且与沸腾燃烧室内炉壁的夹角为5º～65º。

前述的循环流化床垃圾焚烧炉，在垃圾入料口上设有能使垃圾分散在炉膛内的推送装置。