[发明专利]隔舱机构和加压釜

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器领域，特别涉及一种加压釜及其隔舱机构。

背景技术

在湿法冶金行业中，加压釜等压力容器设备中有很多隔舱板，隔舱板将设备分隔成多个单独的舱体，利用各个舱体之间隔舱板之间高度差实现介质的流动。

隔舱板一般与筒体固定，由三块隔板组成，两侧的两块隔板与设备固定，中间整板上焊接加强筋板，由于三块隔板体积比较大，加上上面焊接的加强筋，整体质量较大。在制造、维护时，由于三块隔板质量大，拆卸后难以搬动，因而工人不易从设备进出，很不方便。另外，由于隔舱板设计时要考虑到充满物料、搅拌器的冲击载荷等因素，而隔舱板两侧与中间由于结构不同，承受力的能力也不同，在进行设计计算时相当复杂。

因而，如何使得隔舱板在设计计算、制造、维护时都更为方便，降低劳动成本是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔舱机构，使得其在设计计算、制造、维护时都更为方便，极大地降低了劳动成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种隔舱机构，装设在加压釜内，对所述加压釜内部区域进行分割，包含：

支撑圈，设置在所述加压釜内，并沿所述加压釜的径向环绕固设于所述加压釜的内壁；

N块隔板，均设置在所述加压釜内，并沿所述加压釜的高度方向依次拼接且均与所述支撑圈固定连接，所述N为大于或等于3的自然数；其中，各隔板均包含：主体部、与所述主体部相连的连接部；

其中，所述主体部固定在所述支撑圈上，而所述连接部用于与其相邻的隔板的连接部固定连接，且各隔板的主体部与连接部之间呈一预设夹角。

本发明的实施方式还提供了一种加压釜，包含如上所述的隔舱机构。

本发明实施方式相对于现有技术而言，改变了原隔舱板的结构，在加压釜的内壁设置支撑圈，支撑圈上连接所有隔板，各隔板在加压釜的高度方向依次拼接。同时，各隔板均包含：主体部和连接部。其中，主体部固定在支撑圈上，连接部与主体部相连，且各隔板的主体部与连接部之间呈一预设夹角，相邻的两块隔板的连接部相互固定连接，最终拼接形成加压釜内用于将设备分隔的一个隔舱机构。该隔舱机构在设计时能够简化设计计算过程，由于各隔板之间可拆卸，在制造和维护时都非常方便，极大地降低了劳动成本。

另外，所述隔舱机构还包含：

M块加强板，设置在各隔板的主体部与连接部的中心位置，并与各隔板的主体部与连接部固定，所述M为大于或等于1的自然数。加强板用于增加隔舱机构的刚度和强度。

另外，所述隔舱机构还包含：

第一挡流装置，与各隔板的连接部连接；

第二挡流装置，与各隔板的主体部连接。

加压釜内进行搅拌时，第一挡流装置和第二挡流装置有挡流作用。

另外，所述第一挡流装置包含：

挡板，与所述主体部垂直；

M个挡板连接件，分别与所述挡板和隔板的连接部连接固定，所述M为大于或等于1的自然数。

使第一挡流装置与隔板的连接强度得到保证。

另外，所述第二挡流装置包含：

挡板，与所述主体部垂直；

M个连接板，与相邻的两块隔板的主体部连接固定；

M个挡板连接件，分别与所述挡板和各连接板连接固定。

使第二挡流装置与隔板的连接强度得到保证。

另外，所述预设夹角为90度。制造时更为方便，连接效果好。

另外，各隔板的连接部之间通过锁紧件固定连接，没有焊接结构，制造时非常方便，同时也便于拆卸。

另外，各隔板的主体部与连接部一体折弯成型。使隔板便于制作，同时可以令隔板得到与型钢类似的抗弯能力。

另外，各隔板中位于最底部的隔板为第一隔板，所述第一隔板的主体部设有一缺口，所述隔舱机构还包含盖板，与所述第一隔板的主体部连接固定，用于盖住所述缺口。当需要排渣时，可以打开盖板排净。

另外，位于最顶部的隔板为第二隔板，所述第二隔板的主体部包含：

第一主体，与所述支撑圈连接；

第二主体，与所述第一主体相对，并与所述支撑圈连接；

堰板，与所述第一主体和所述第二主体连接；

所述第二隔板的连接部包含：

第一连接体，与所述第一主体连接；

第二连接体，与所述第二主体连接。

另外，各隔板中的任意一块隔板上开设人孔，装配工人在所有隔板均装配完成之后不用从隔舱板上方翻越，便于制造和维护。

附图说明