[发明专利]核电中压安注泵机械密封装置

说明书

技术领域

本专利涉及的是机械密封装置，特别是核电站中压安注泵的机械密封装置。

背景技术

现有技术核电中压安注泵使用的机械密封装置如图1所示，由动环、动环滑移密封圈、推环、补偿弹簧、弹簧盒、传动紧定螺钉组成的动环组件，静环、静环密封圈、防转销组成的静环组件，轴套，轴套定位卡板,轴套传动环，轴套传动螺钉，压盖构成。动环与轴套配合安装，并在动环后部开设的止口台内与轴套间设置动环滑移密封圈，弹簧盒安装在轴套上并由传动螺钉与轴套锁定，补偿弹簧通过推环作用动环，弹簧盒前部设置有卡环套与动环外环上的凸槽配合传动动环；静环通过止口台与压盖配合安装，在止口台上设有静环密封圈，在压盖与静环间设置防转销；轴套由固定连接在压盖外端面上的轴套定位卡板与轴套上开设的卡槽配合进行轴向定位，轴套传动环配合安装在轴套外端上通过轴套传动螺钉与主轴锁紧固定连接。

核电中压安注泵对于机械密封的要求是要有极高的可靠性，需在多工况点下运行。

上述现有技术核电中压安注泵机械密封装置，动环作为补偿环，由于其结构件多，参与转矩传递零件多，配合连接关系多，在高负荷、高转速、长周期运转工况下，当有一个零件传动失效时，整个动环组件转矩传动失效，容易出现故障，影响使用的安全可靠性。

由于旋转振动的原因，补偿弹簧的振动会影响动环与静环端面的贴合性，导致密封的可靠性下降；而且动环组件轴向尺寸长，随泵轴旋转产生搅拌热量多，密封摩擦副周围温度升高，不利于密封稳定运行，容易造成密封泄漏量大或密封寿命缩短。

由于核电中压安注泵泵轴较粗，作为补偿环的动环组件平均直径大，旋转线速度很高，影响旋转的补偿组件快速做出反应，使补偿追随性变差，密封端面时刻保持闭合性降低，密封泄漏量增大；而且由于补偿弹簧的直径较小且旋转线速度较高，介质对弹簧的冲蚀作用大，弹簧易变形影响补偿性能。

另外，其弹簧盒尾座通过传动紧定螺钉与轴套防转固定连接，由于核电中压安注泵泵轴较粗，动环组件的弹簧盒尾座传递的转矩较大，传动紧定螺钉在高负荷转矩作用下，容易出现松脱打滑、松动现象导致传动失效。并且由于转矩较大，选取的紧定螺钉数量多且规格大，在装配时为了保证传动紧定螺钉紧定可靠，安装传动紧定螺钉时的扭矩较大，会造成轴套内孔变形，给机械密封安装和拆卸带来不必要的麻烦。

另外，轴套通过轴套传动螺钉锁紧固定在主轴上，轴套传动螺钉锁紧不仅对主轴产生了一定的损伤破坏，而且传动可靠性较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，提供一种结构简单、运行稳定性好、使用可靠的核电中压安注泵机械密封装置。

本发明核电中压安注泵机械密封装置，包括有动环组件、静环组件、轴套、压盖。

动环组件由动环1、传动销2、动环密封圈10构成，在轴套3的左端设有动环组件安装凸台31，在该安装凸台31的右侧立端面31a上开设有外止口台32,动环1左端与该外止口台32配合安装，在轴套3的外止口台32的立端面32a与动环1的配合面间设置动环密封圈10，在轴套3动环组件安装凸台31的右侧立端面31a上固定连接传动销2，传动销2与动环1左侧端面上开设的传动销孔12配合，对动环1进行传动。

静止组件包括静环4、静环密封圈41、静环防转销42、静环座5、补偿弹簧6、静环座防转销51、静环座密封圈72构成；

在静环座5的左侧端面上开设有外止口台50，静环4右端与该外止口台50配合安装，在静环座的外止口台50的立端面上50a与静环4的配合面间设置静环密封圈41，在静环座5的左侧端面50b上固定连接静环防转销42，静环防转销42与静环右侧端面上开设的防转销孔40配合，防止静环4相对静环座5转动，静环座5的右端与压盖7上开设的内止口台70配合安装，在压盖7上开设的内止口台70的横端面70a与静环座5的配合面间设置静环座密封圈72，在压盖7上开设的内止口台70的立端面70b上圆周分布开设补偿弹簧6安装孔60，补偿弹簧6作用于静环座5右端，对静环4进行补偿作用，在压盖7上固定连接静环座防转销51，静环座防转销51与静环座5上开设的防转销槽孔54配合，防止静环座5相对压盖7转动。

本发明在压盖7外部轴套3的右端部上连接有轴套3与主轴连接传动机构装置，将泵轴扭矩传递给轴套3。

本发明在压盖7的外端面上设有轴套3轴向定位卡板8，轴向定位卡板8与轴套上开设的卡槽配合对轴套进行轴向定位。

本发明在压盖7的轴孔上设置有水封9。

本发明结构性好，结构简单，使用安全可靠，可以适应多工况点运行的要求。