[发明专利]暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑配电箱安装技术领域，尤其涉及一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法。

背景技术

配电箱安装分项工程是建筑电气分部和智能建筑分部的重要组成部分，也是电气专业安装工序较复杂、质量难以控制、施工工期较长的分项工程，特别是暗装配电箱盘的空鼓变形等通病难以彻底治理。目前国内暗装的配电箱大都是采用的传统的提前预留洞口、后续安装的方法施工的，其主要施工过程：配电箱洞模具制作→墙体钢筋绑扎、安装→预留洞口钢筋切割→模具安装、校正→配管→调整模具水平及垂直度→浇筑混凝土→模具拆除、清理→配电箱体安装、开孔→二次配管→调整配电箱水平及垂直度→地线焊接、防腐→洞口支模→洞口缝隙进行封堵→拆模板→墙面抹灰、收口；经过上述介绍可知传统施工工艺流程太多，投入的材料及人工相对多，影响了施工进度计增加了施工成本；后埋配电箱与原墙体结构之间的缝隙处容易产生裂缝和箱体容易产生空鼓，且影响抹灰的质量及装饰效果。

因此，针对上述问题，本发明就提供一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法，通过将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上再浇筑混凝土砂浆以解决现有技术中所述配电箱与原墙体结构之间的缝隙处容易产生裂缝和所述配电箱容易产生空鼓且工艺流程多，投入的材料及人工多浪费资源、耗时长的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法：包括以下步骤：

S1：墙体钢筋笼绑扎且预留出配电箱安装位；

S2：配电箱装入所述配电箱安装位；

S3：在所述配电箱上安装配管；

S4：将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上；

S5：所述配电箱填充及密封；

S6：浇筑混凝土砂浆。

进一步地，S1与S2间还具有所述配电箱安装位墙体钢筋打磨。

进一步地，S3与S4之间还具有所述配电箱水平及垂直度校正。

进一步地，当所述配管为JDG管时，所述配管位于所述配电箱的内、外两侧均设置有根母，且沿位于箱外的所述根母周向在所述根母与所述配电箱间设置有密封圈或密封胶。

进一步地，当所述配管为焊接钢管或镀锌钢管时，通过爪型锁母将所述配管安装于所述配电箱上，沿所述爪型锁母周向在所述爪型锁母与所述配电箱间设置有密封胶或密封圈。

进一步地，当所述配管为PVC管时，通过所述PVC锁母将所述配管安装于所述配电箱上，在所述PVC锁母与所述配电箱接触处填充有PVC胶水。

进一步地，沿所述配电箱外壁在所述配电箱四角均焊接有扁钢，所述扁钢焊接于所述墙体钢筋笼上。

进一步地，所述配电箱外壁不做防腐或饰面处理，所述配电箱内壁涂覆有油漆饰面。

进一步地，所述配电箱外壁不做防腐或饰面处理，所述配电箱内壁涂覆有油漆饰面。

进一步地，所述扁钢长度不小于100mm且所述扁钢与所述配电箱的焊接长度不小于90mm。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

1、本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法采用在绑扎钢筋时在所述墙体钢筋笼内预留所述配电箱安装位，将所述配电箱放入所述配电箱安装位、安装上配管并固定于所述钢筋笼上后再浇灌混凝土砂浆的设计；无需制模节省材料；操作步骤简单节省时间；一体浇筑，所述配电箱与混凝土砂浆接触牢固，混凝土砂浆一体成型，解决了墙体浇筑完成后再塞入所述配电箱实用混凝土砂浆填充缝隙造成的后填入的混凝土砂浆与墙体砂浆间易产生裂缝和所述配电箱箱体容易产生空鼓。

2、本发明提供的暗装配电箱随混凝土墙体结构整浇的施工方法采用沿所述配电箱外壁在所述配电箱四角均焊接有所述扁钢，所述扁钢焊接于所述墙体钢筋笼上的设计；通过所述扁钢将所述配电箱固定于所述钢筋笼上，所述配电箱无需直接焊接于所述墙体钢筋笼上防止焊接时损坏所述配电箱箱体；同时，将所述配电箱固定于所述墙体钢筋笼上时，可在所述扁钢上焊接多根焊接钢筋再将各焊接钢筋分别焊接于所述墙体钢筋笼上，保证所述钢筋笼的固定强度，防止所述配电箱水平或垂直位移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。