[发明专利]一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法

说明书

本发明公开了一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种铁矿石提铁降硫的选矿方法，特别适合于处理原矿TFe品位在55％-59％之间、TS含量在3-4％之间，其中以磁黄铁矿之硫为主的高硫磁铁矿石。

背景技术

磁铁精矿中杂质硫含量高，将直接影响炼铁、炼钢的质量，对高炉生产也有危害，因此应严格控制入炉铁精矿中的杂质硫含量，一般要求TS<0.30％。

高硫磁铁矿石提铁降硫通常采用的为磨矿-磁-浮联合流程，即先将原矿磨矿至合适的磨矿粒度，先用弱磁选抛尾，获得铁品位合格的磁铁精矿，再对磁铁精矿进行反浮选脱硫。

磨矿-磁-浮联合流程本身的优点有：(1)先弱磁选抛尾，获得满足铁品位要求的磁铁精矿，并大大减少了后续浮选的处理量；(2)浮选脱硫工艺技术成熟，指标优良。

其不足之处在于：磁铁精矿浮选脱硫时加入浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面，使之在加入硫化矿捕收剂之后，得以上浮，从而实现铁精矿降硫之目的。浓硫酸添加在生产上操作控制难度大，容易造成安全事故。如2005年12月，铜陵有色冬瓜山铜矿选矿厂加酸控制系统中的电动调节球阀定位器失灵，导致球阀处于敞开位置，使浓硫酸大量涌出，过量的硫酸与搅拌槽内的矿浆中硫化物瞬间发生剧烈反应，产生大量硫化氢气体，导致了中毒事故的发生，造成4死6伤。

《现代矿业》2014年第1期发表的“某铁矿石提铁降硫选矿试验”，针对某铁矿石为含硫磁铁矿石，选矿厂现有生产工艺获得的最终铁精矿铁品位较低、硫含量偏高的问题，对原矿进行了选矿工艺研究，采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺，获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿，铁精矿品位达到63％以上，并使铁精矿中的硫含量降低至0.6％以下。但该工艺也是采用浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面，不仅存在着安全隐患，而且最终获得的铁精矿的硫含量仍然偏高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、铁精矿品位高、脱硫效果好且安全、高效的高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法采用的技术方案是：

本发明一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，所述的硫矿物以磁黄铁矿为主，采用以下工艺、步骤：

(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级-弱磁选作业

首先对高硫磁铁矿石进行磨矿-分级-弱磁选，获得TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿，排出弱磁选尾矿。

此步骤，不仅抛出脉石矿物、提高弱磁选铁精矿中铁的品位，同时也将大部分弱磁性的黄铁矿抛除。

(2)一步浮选脱除黄铁矿作业

将TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业脱除黄铁矿，获得TFe品位≥69.5％、TS含量≤1.5％的槽底产品。