[发明专利]一种钎焊夹芯复合板限位结构

说明书

一种钎焊夹芯复合板限位结构，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。本发明在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。

技术领域

本发明涉及复合板领域，特别是一种钎焊夹芯复合板限位结构。

背景技术

钎焊夹芯复合板主要包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管。

在夹芯复合板组装时，如果气流较大，而芯管较轻，容易造成单个芯管的移位，这样就无法确保单个芯管位置的准确性，甚至还会发生芯管翻倒的现象；甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，导致前期工作白做，费时费力，大大降低工作效率，延长组装之间。

在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，都会存在一定的气流，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀。

在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移位，降低钎焊的均匀性，进而降低钎焊质量。

因此，如何防止单个芯管产生移位、翻倒等是本发明亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，节约成本的钎焊夹芯复合板限位结构，能够有效防止芯管产生移位、翻倒，大大提高工作效率。

本发明的技术方案是：包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；其特征在于，还包括金属丝，任意一排的多个芯管通过金属丝相连，金属丝将横排、纵排或斜排中的芯管组合成一体。

也就是说，金属丝可以将每一横排的芯管连成一体，也可以将每一纵排或每一斜排的芯管连成一体；也可以是将多排芯管连成一体，还可以是全部芯管连成一整体。

本发明具有以下优点：

（1）在芯管组装过程中，将多个芯管通过金属丝连接成一体，相比单个芯管而言，一方面能够防止芯管被产生的气流吹动产生移位，从而确保芯管位置的准确性，另一方面，由于单个芯管很轻很薄，通过多个芯管连成一体，还能够防止芯管被产生的气流吹倒，省时省力；

（2）在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起；通过本发明的金属丝，能够防止上述现象产生，大大提高工作效率，节约原材料和成本，省时省力，且大大提高产品的合格率；

（3）在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移动，通过金属丝将多个芯管连接成一体，能够防止芯管产生移位，大大提高钎焊的均匀性，保证钎焊质量；

（4）金属丝成本低，材料省，且便于连接，进而提高组装速度。

进一步，所述金属丝为线条状结构，与芯管通过焊接或缠绕的方式连接。