[发明专利]一种立体感梭织空气层绒面布在审

专利信息
申请号: 201710621125.X 申请日: 2016-05-23
公开(公告)号: CN107503020A 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 雷曙光;黄再兴 申请(专利权)人: 福建省向兴纺织科技有限公司
主分类号: D03D7/00 分类号: D03D7/00;D03D23/00;D03D27/00;D03D11/02
代理公司: 泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)35221 代理人: 程昭春
地址: 362200 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 立体感 梭织空 气层 绒面布
【说明书】:

本发明专利申请是中国专利申请号2016103442116的分案申请,原申请的申请号为2016103442116,申请日为2016年05月23日,发明名称为一种梭织空气层绒面布。

技术领域

本发明涉及纺织产品领域,具体涉及一种立体感梭织空气层绒面布。

背景技术

对于梭织面料而言,要想获得较好的绒面效果,第一种为采用高收缩原材料,利用纱线特性,染整开纤后收缩得到绒面效果,此种方式,高收缩纱线是近两年新兴的一种原料,但高收缩纱线的成本较高,且对染整的技术要求相对较高。第二种采用磨毛工艺,此种工艺是相对较传统的一种方法,但此种方法得到的绒面绒的长度相对较短。第三种采用拉毛后剪毛工艺,此种工艺一般采含氨纶的原理或其他弹性纱线等收缩后拉毛后剪毛达到密实的绒面,但真因为采用的是弹性纤维,所以生产周期及生产的硬件和软件要求较高。

近几年市面流行一种空气层面料,此种面料为针织面料,此种面料外观厚实,手感回弹很好,并且重量轻,保暖性好,此面料在服装上的塑形性好。已广泛的运用在女装领域。

解决前述问题并在一块梭织面料上体现上述两种面料的特性,也就是说具有空气层面料的回弹性手感及厚实的外观,而且重量轻,在保暖层又有很好的绒面效果,在增加松软的手感同时增强保暖性的意义重大。

鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有显著的立体感和绒感,紧实、保暖且弹性好,工艺简单、结构牢固,结构新颖合理,实用性强的立体感梭织空气层绒面布。

为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:

一种立体感梭织空气层绒面布,包括经纱和纬纱,所述经纱和所述纬纱围成多条沿经纱或纬纱方向延伸的布筒,所述布筒内填充有布料填充物;包括相互交替排列的正常编织段和所述布筒;所述经纱包括处于奇数位置的奇数经纱和处于偶数位置的偶数经纱;所述正常编织段由所述纬纱与所述奇数经纱和偶数经纱共同编织;所述布筒包括朝向正面的正面布和朝向反面的反面布;

所述正面布由所述纬纱与所述奇数经纱编织而成,所述反面布仅由所述偶数经纱排列构成;或所述正面布由所述纬纱与所述偶数经纱编织而成,所述反面布仅由所述奇数经纱排列构成;

相邻的所述布筒的正面布均由所述纬纱与所述奇数经纱编织而成,或相邻的所述布筒的正面布均由所述纬纱与所述偶数经纱编织而成;

所述纬纱包括与所述经纱编织的A纬纱,和作为所述填充物的B纬纱。

所述布筒为圆柱形。

包括以下工艺步骤:

(1)准备经纱和纬纱,文版用平纹进行织造;

(2)进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综和上轴;

(3)从一侧至另一侧进行排序,定义处于奇数位置的经纱为奇数经纱,处于偶数位置的经纱为偶数经纱;

以奇数经纱作为正面布,以偶数经纱作为反面布;当编织正面布时,奇数经纱与纬纱编织,而偶数经纱不与纬纱编织;或

以偶数经纱作为正面布,以奇数经纱作为反面布;当编织正面布时,偶数经纱与纬纱编织,而奇数经纱不与纬纱编织;

(4)进行退浆;

(5)进行精炼并染色;

(6)进行定型。

在所述步骤(1)中,

经纱采用P-75D/144F SD DTY,以总经14250条,采用50羽/in钢扣,入扣法4根/入,上机幅宽180.3cm,穿棕方式采用布边1.1.2.2,布身3-14页顺穿,布身共14090根;纬纱包括与经纱编织的A纬纱,和作为所述填充物的B纬纱;A纬纱为P-75D/144F SD DTY,B纬纱为600D/576F SD DTY,上机纬密122T/in;

序号1、2的经纱为布边,其他奇数经纱为正面布,其他偶数经纱为反面布,文版序号1.2.3.4经过15次循环,以60纬作为正面布组织,当在编织正面布时,偶数经纱不与A纬纱交织,形成松软的绒面;

文版序号5为B纬纱打纬的文版提法,把处于正面的序号为3.5.7.9.11.13的B纬纱全部提起,不与正面的经纱和反面的经纱交叉;

文版序号6.7.8.为连接线的文版提法,第一段中正面的奇数经纱通过文版序号6.7.8.三次交叉后,到第二段中正面还是奇数经纱来体现;

文版序号9.—16.为重复文版1.-8.的操作。

在所述步骤(5)中,采用分散染色工艺进行染色;在所述步骤(4)中,采用泼水抗静电定型。

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