[发明专利]一种井筒安全揭穿突出煤层的方法

说明书

技术领域

本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法，属于煤矿安全技术领域。

背景技术

井筒揭煤是一项相对危险的工程，尤其是揭穿突出煤层，容易发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸等事故。虽然在揭煤突出煤层之前，必须采取瓦斯预抽且经效果检验等一系列措施，但也可能存在检验失误或其它因素，无法完全避免发生瓦斯事故。国内常有因井筒揭煤而发生的煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种井筒安全揭穿突出煤层的方法，能有效避免瓦斯突出和瓦斯爆炸事故。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种井筒安全揭穿突出煤层的方法，按下述步骤实施：

第一步，在井筒施工至距离所揭突出煤层法线距离2～3m时，停止掘进，清理浮矸后，沿井筒四周布置两圈钻孔，即外圈钻孔和内圈钻孔，所述外圈钻孔和内圈钻孔均施工至进入煤层底板下方1.5～3m；

第二步，在内圈钻孔内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆予以固定，外圈钻孔全部注入水泥浆，待水泥浆凝固后，能形成一圈安全屏障，起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用；

第三步，在井筒的底部设置多个炮眼，待炮眼施工完毕并装入炸药后，用水充填井筒，充填深度为3～5m，在爆破期间，能有效避免发生瓦斯爆炸事故；

第四步，井筒内的充填水，在爆破工作结束后，由泥浆泵抽出至地面。

所述外圈钻孔各孔之间的孔间距为0.3～0.7m，所述内圈钻孔各孔之间的孔间距也为0.3～0.7m。

所述外圈钻孔和内圈钻孔均呈喇叭口状设置，且喇叭口大口朝下。

所述外圈钻孔终孔点位于井筒外侧轮廓线2～4m，内圈钻孔终孔点位于井筒外侧轮廓线外1～3m，且所述外圈钻孔终孔点与内圈钻孔终孔点之间的孔间距为1m。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明操作简单，且能在很大程度上避免发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图中：1为井筒、2为煤层、3为外圈钻孔、4为内圈钻孔、5为水泥浆、6为水。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法，按下述步骤实施：

第一步，在井筒1施工至距离所揭突出煤层2法线距离2m时，停止掘进，清理浮矸后，沿井筒1四周布置两圈钻孔，即外圈钻孔3和内圈钻孔4，所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均施工至进入煤层2底板下方1.5m；

第二步，在内圈钻孔4内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆5予以固定，外圈钻孔3全部注入水泥浆，待水泥浆凝固后，能形成一圈安全屏障，起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用；

第三步，在井筒1的底部设置多个炮眼，待炮眼施工完毕并装入炸药后，用水6充填井筒1，充填深度为3m，在爆破期间，能有效避免发生瓦斯爆炸事故；

第四步，井筒1内的充填水6，在爆破工作结束后，由泥浆泵抽出至地面。

所述外圈钻孔3各孔之间的孔间距为0.3m，所述内圈钻孔4各孔之间的孔间距也为0.3m。

所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均呈喇叭口状设置，且喇叭口大口朝下。

所述外圈钻孔3终孔点位于井筒1外侧轮廓线2m，内圈钻孔4终孔点位于井筒1外侧轮廓线外1m，且所述外圈钻孔3终孔点与内圈钻孔4终孔点之间的孔间距为1m。

实施例二

如图1、图2所示，本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法，按下述步骤实施：

第一步，在井筒1施工至距离所揭突出煤层2法线距离2.5m时，停止掘进，清理浮矸后，沿井筒1四周布置两圈钻孔，即外圈钻孔3和内圈钻孔4，所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均施工至进入煤层2底板下方2m；

第二步，在内圈钻孔4内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆5予以固定，外圈钻孔3全部注入水泥浆，待水泥浆凝固后，能形成一圈安全屏障，起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用；

第三步，在井筒1的底部设置多个炮眼，待炮眼施工完毕并装入炸药后，用水6充填井筒1，充填深度为4m，在爆破期间，能有效避免发生瓦斯爆炸事故；

第四步，井筒1内的充填水6，在爆破工作结束后，由泥浆泵抽出至地面。