[发明专利]一种基于互联网和云服务器的液压动力站智能管理平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压动力站的管理系统，尤其涉及的是一种基于互联网和云服务器的液压动力站智能管理平台。

背景技术

一般的液压动力站都是在外面使用，具体的工况没法及时了解，目前客户设备在出现故障时，主要通过服务人员现场进行测试和拆除动力源部件的经验来进行故障排除和维修；另外，针对现场故障所需的参数由于测量工具较少，无法到达现场。

长期以往，会导致整个液压动力站的维护过程复杂，耗费时间和精力太大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于互联网和云服务器的液压动力站智能管理平台，能够实现对液压动力站的在线实时管理。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的一种基于互联网和云服务器的液压动力站智能管理平台，包括：

无线传输模块，所述无线传输模块包括连接在液压动力站的阀块上的压力传感器，连接在阀块上的温度传感器，连接在发动连接法兰上的速度传感器，用于分别连接压力传感器、温度传感器和速度传感器的单片机通讯模块，用于传输位置信息的GPS模块，所述GPS模块连接单片机通讯模块；

云端服务器，所述单片机通讯模块将无线传输模块的信息传输至云端服务器；

客户端，所述客户端通过互联网连接云端服务器。

所述客户端包括网页浏览器和智能设备。通过网页、手机或者PAD等设备都可以实现对液压动力站的实时观察。

一种基于互联网和云服务器的液压动力站智能管理平台的管理方法，包括以下步骤：

(1)实时获取液压动力站的运行参数；

(2)将实时的运行参数与设定的标准值做对比，超出标准值的范围时，将实际的运行参数通过互联网传输到客户端，实现报警；

(3)记录液压动力站的运行时间，当达到预设的保养时间时，通过互联网将保养信息传输到客户端，提醒保养；

(4)每个液压动力站具有唯一的序列号，客户端通过互联网了解每个液压动力站的运行状态。

所述液压动力站的运行参数实时传输到客户端，出现故障时，在客户端提示液压动力站的具体参数出现的异常，辅助维修人员进行故障判定；故障排除后，液压动力站的运行参数正常，不显示异常。

作为本发明的优选方式之一，所述运行参数包括工作时间、工作压力、背压、油温和发动机转速。

作为本发明的优选方式之一，所述转速出现过高或过低，判定为发动机自身故障，并提示修理位置。

作为本发明的优选方式之一，所述工作压力参数高于或低于标准值，判定为液压泵或阀块的问题，并提示修理位置。

作为本发明的优选方式之一，所述背压参数超出标准值范围，判定回油阻塞、滤芯堵塞并提示修理位置。

作为本发明的优选方式之一，所述油温过高超出预定值，判定在散热器是否有堵塞或叶轮是否有损坏，提示修理位置。

所述液压动力站的位置信息实时传输到客户端，从客户端实时监控液压动力站的位置；所述无线传输模块对液压动力站的运行和维护信息进行记录，通过客户端浏览查看历史运行记录。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明可通过无线传输模块实时并更加精准的记录设备运行时的参数，给与故障判定，并远程指导进行维修，大大提高售后服务的及时性和客户的满意度，也减少售后服务人员的出差费用。

附图说明

图1是本发明的结构框图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括无线传输模块，所述无线传输模块包括连接在液压动力站的阀块上的压力传感器，连接在阀块上的温度传感器，连接在发动连接法兰上的速度传感器，用于分别连接压力传感器、温度传感器和速度传感器的单片机通讯模块，用于传输位置信息的GPS模块，所述GPS模块连接单片机通讯模块；

云端服务器，所述单片机通讯模块将无线传输模块的信息传输至云端服务器；

客户端，所述客户端通过互联网连接云端服务器。

所述客户端包括网页浏览器和智能设备。通过网页、手机或者PAD等设备都可以实现对液压动力站的实时观察。