[发明专利]一种真空灭弧室的真空度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室的真空度检测方法。

背景技术

真空灭弧室内真空度下降，则室内真空绝缘水平降低，严重时将导致换流失败。我国标准规定，对于3.6-40.5kv电压等级的真空断路器，真空度允许的最大值约为1.33x10^-2Pa。同时，由于真空泄露过程十分缓慢，经历时间可能达到几个月，真空泄露往往不易被人察觉。当真空度下降到临界值时，真空灭弧室进入亚真空状态，对电气设备以及周围环境的安全造成严重威胁。

通过对真空度检测，能够在真空度下降到临界值之前便发出报警信号，通知操作者提前排除故障设备，消除安全隐患。

目前对于真空度的检测主要包括，定期检测，即通过专用的真空度检测仪对真空灭弧室的真空度进行定期的检测，但该方式需要将真空灭弧室从开关上分离，同时由于两次检测之间需要相隔一定的时间，所以，存在出现亚真空的风险。停运检测，即在设备检修时，通过工频耐压，高频放电、高频电流、磁控放电等参数对真空度进行测量，其虽然不用将真空灭弧室从开关上分离，但仍然存在不能实时检测真空度，难以真正预防真空度劣化导致的开断事故。在线检测，实时检测真空度，能够真正预防真空开关的开断事故。对于在线检测又分“直接检测”和“间接检测”，“直接检测”即在真空灭弧室内接入压力表或者真空传感器，但由于真空灭弧室的高压环境，需要对传感器进行隔离，成产成本高，技术复杂。“间接检测”主要是基于真空灭弧室劣化导致的屏蔽罩电场变化、导电杆与金属屏蔽罩之间的放电脉冲电流变化等方式，但上述方式均存在无法准确测量，受外界干扰严重等缺点而无法得到实际应用。

发明内容

本发明提出一种真空灭弧室的真空度检测方法，在真空阀的外部设置一真空腔体，两者通过真空管相连，使得两者真空度一致，将电磁传感器安装在真空腔体内，此时可以有效避免干扰，也能准确测算灭弧室内的真空度。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种真空灭弧室的真空度检测方法，包括以下步骤：

步骤一，真空断路器的外壳内设置金属屏蔽罩6，金属屏蔽罩6的金属部分完全密封真空灭弧室1，真空灭弧室1通过真空管2连通的真空腔体3，所述真空腔体3设置于真空灭弧室的外部且处于金属屏蔽罩6内；所述真空腔体3内部设置电磁传感器4，所述电磁传感器4通过传输线连接控制器7；金属屏蔽罩6的外部设置电场探头5，所述电场探头5连接控制器7；

步骤二，电磁传感器4检测真空腔体3内的磁场强度，探测信号输入控制器7；

步骤三，电场探头5探测金属制罐6外部的电场信号，控制器7接收电场探头5的探测信号，并将电场信号转化成磁场信号；

步骤四，控制器7比较两组磁场信号值，对真空灭弧室的真空度进行在线检测。

优选地，电场探头5的信号值与真空灭弧室1内的真空度呈正比，真空度越高，电场信号值越高；反之，真空度越低，电场信号值越低。

优选地，所述真空断路器设置三相，且针对各相分别设置相同的金属屏蔽罩的结构。

本发明产生的有益效果为：本发明通过电场、磁场混合，内外共同检测真空度。电场和磁场之间也是存在相互转化比率，该种转化比率并不存在受到外界干扰，通过测得电场再转化为磁场，从而通过两个电磁波的强度综合判断真空度的劣化(根据电磁场的分布，可以算出电磁场之间的转换关系)。相比与完全采用电场检测或者磁场检测，本检测方案准确度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的检测方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示一种真空灭弧室的真空度检测方法，包括以下步骤：