[发明专利]用于药品泡罩耐水解的水性热封胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于药品泡罩耐水解的水性热封胶组合物及其制备方法，属于水性涂料技术领域。

背景技术

药品的铝塑泡罩包装分为PTP铝箔包装和热带铝泡罩包装，均为铝箔与PVC之间的粘合。PTP包装是先将塑料薄片放到电热器上使之软化，再将薄片置于磨具内，然后从上模具内向薄片充入压缩空气或在下模具内抽真空，使薄片形成泡罩或空穴，成型后冷却，将药品置于泡罩内，药用铝箔涂有粘合剂的一面在一定的温度压力时间条件下，与已装有药品的塑料薄片热封，形成泡罩包装PTP包装材料，包括药用铝箔，塑料硬片等。而热带铝泡罩包装是一种专为增强铝塑泡罩包装的阻隔性能而发展起来的包装形式，特别适用于对阻隔性能要求较高的食品、药品、保健品等产品的包装，其密封性优良、外观精美，目前已受到国内包装企业和消费者的广泛关注，并被越来越多的包装企业采用。

目前在医药包装铝箔行业该胶水简称VC胶水，油性配方主要为氯醋树脂和聚酯或聚氨酯树脂，水性配方主要以聚酯型聚氨酯为主。其中，油性氯醋树脂由于含有游离酸，容易出现各种生产问题，目前已渐渐被水性所取代。但由于水性VC由于树脂主链上含有亲水基团，其做成的铝箔成品在高温高湿环境下水解稳定性较差，从而导致产品性能出现问题。具体可分为：

1、高温高湿环境下，树脂主链上聚酯基团发生水解，导致强度降低。成品在远洋运输时，其强度下降显著；

2、市面上部分厂家在树脂合成中引入羧基，而随着现代高速包药机的推广，高温下该类型胶水容易产生刺鼻酸味，严重影响生产的进行；

3、存储稳定性差，一般保质期6个月

4、流平差，配方需要添加较多的醇类及流平助剂，成本较高

5、溢泡严重，料槽泡沫较多，需较低机速生产，影响效率

6、冻融稳定性差，寒冷地区使用冻融，需重新加热融化方可使用

7、存在油性胶水随着时间的推移热封强度下降同样问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于药品泡罩耐水解的水性热封胶组合物及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本发明提供了一种用于药品泡罩耐水解的水性热封胶组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：

对于上述所用原料的参数范围，选择依据如下：

聚酯乳液：若高于此范围，耐水解性能有提高，但成本较高，若低于此范围，胶层强度较低；

环氧树脂乳液：高于此范围影响强度，低于此范围耐水解性下降；

聚烯烃树脂；高于此范围存储稳定性强度、降低，低于此范围强度降低抗水解性降低；

水解稳定剂；高于此范围强度降低，低于此范围水解稳定性降低；

增粘剂；高于此范围，粘度太高，流平出现流挂等拉丝等弊病；低于此范围，胶水粘度太小，出现溢胶问题；

多元醇：高于此范围，烘干时残留较多影响强度，低于此范围时，防冻融性较差；

稀释剂醇；高于此范围成本增加，低于此范围烘干时间延长，生产成本提高；

稀释剂水；高于此范围流平较差，低于此范围达不到理论设计固含；

助剂：高于此范围降低强度，低于此范围，溢泡明显流平变差，不利于生产。

作为优选方案，所述聚酯乳液包括聚碳酸酯基水性聚氨酯、聚醚改性聚氨酯、有机硅改性聚酯树脂中的一种或几种。

作为优选方案，所述聚碳酸酯基水性聚氨酯的制备方法为：

将低聚物多元醇与甲苯二异氰酸酯在85℃进行反应后，加入二羟基甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡，在85℃进行反应，加入1，4-丁二醇和三羟甲基丙烷，在60℃反应至-NCO含量不再发生变化，得到预聚体；

将所述预聚体的pH值中和至7.5后，加水进行乳化，得到所述聚碳酸酯基水性聚氨酯。该法所制备的碳酸酯型聚氨酯用于水性热封胶，具有优异的耐水解性。

作为优选方案，所述环氧树脂包括改性水性环氧树脂乳液、有机硅改性环氧树脂乳液，聚氨酯改性环氧树脂乳液、烯烃改性环氧树脂中的至少一种。

作为优选方案，所述改性水性环氧树脂的制备方法为：

将环氧树脂和改性功能单体在115℃左右进行反应后，中和成盐，调节pH值为7～8，加入去离子水，在50℃下进行反应，得到所述改性水性环氧树脂乳液。该法制备的水性环氧树脂，可提高胶层的强度及水解稳定性。

作为优选方案，所述聚烯烃树脂包括EVA乳液、聚乙烯醇、羧基丁苯、水性氯醋树脂中的一种或几种。