[发明专利]一种包装材料批次可追溯管理的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及产品管理技术领域，

尤其是，本发明涉及一种包装材料批次可追溯管理的方法及系统。

背景技术

随着印刷包装产品的多样化，人们对于各类包装盒包装箱的使用越发的依赖，目前印刷行业的现状是，因为产品之间混料、少料、多料问题，以及印刷工艺的不同，造成产品缺陷，形成较大的浪费，一直得不到很好解决。在印刷过程中，印前、印刷、印后等工序之间的实物传递，主要靠人工鉴别来判断，所以急需一种管理系统对印刷过程每个环节进行追溯管理。

MES（manufacturing execution system，制造执行系统）是位于生产型企业上层的计划管理系统和现场层的工业控制系统之间的面向车间层的信息执行系统，对从生产订单下达到产品完成的整个生产过程进行生产信息管理及数据处理，包括订单数据下达、生产指令数据下达、生产过程执行监控、现场生产数据采集、数据统计处理及上报等内容。是复杂流程生产过程实现生产信息处理及人机交互的关键。MES系统是位于上层计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间的管理信息系统，它为操作人员提供生产计划的执行和跟踪信息以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）当前状况的信息。

例如中国专利发明申请CN 105260848A公开了一种基于二维码的卷烟生产管理方法，包括生成二维码，接收印刷任务；印刷完成后通过扫描设备进行批量扫描，生成新的数据包；进行数据校验并将扫码后生成的数据包与原始的印刷任务数据包进行比对；判断是否校验成功，校验成功进行包装扫描，校验失败进行解析纠错；然后再进行包装扫描；产品入库后进行抽检，对抽检不合格产品作为废品处理；激活该批次二维码；通过服务器设置该批次产品的活动规则。本发明通过对生产的商品做二维码唯一标示，支持后端产品管理对产品的统计和分析，提高了产品生产的准确性和生产效率，还可以完成对出库后的销售环节的追踪。

例如中国专利发明专利CN101505353A公开了一种印刷流程控制系统，并具体公开了系统服务器对印刷流程进行防错、纠错的控制方法包括印前生成条形码，把生成的条形码输送给版房并晒版，领版并进行条形码比对，印前将四色色版的条形码进行比对，印刷，印刷完成后进行折页在线条形码比对，根据流程的选择，进行骑订在线条形码对比、胶装在线条形码比对或锁线在线条形码比对，进行成品检验，包装、打印并贴上带有条形码的箱贴后入库。

但是以上方法或系统都存在以下缺点：一、编码过程过于复杂；二、无法对印刷产品纸张、油墨、电化铝等主要使用材料的质量进行可追溯管理；三、无法准确反映公司产品投产材料所用的原材料供应企业、投产日期、生产工艺等批次生产的相关信息。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种能对印刷产品纸张、油墨、电化铝等主要使用材料的质量进行可追溯管理，并能准确反映公司产品投产材料所用的原材料供应企业、投产日期、生产工艺等批次生产的相关信息的包装材料批次可追溯管理的方法。

另一方面，本发明的另一目的在于提供扩大上述方法的范围的一种包装材料批次可追溯管理的系统。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种包装材料批次可追溯管理的方法，包括以下步骤：

S1：获取包装材料产品生产信息；

S2：生成对应的产品编码；

S3：依靠编码进行产品信息追溯管理；

通过获取包装材料产品的生产信息，生成用于记录所述产品生产信息的编码，依靠生成的编码对所述产品做出追溯管理。

优选地，所述产品包括小件和大件，且产品编码包括小件批次号和大件代码。

进一步优选地，在执行步骤S2时，需要对产品进行大小件识别，根据产品的不同，执行步骤S3生成不同的编码。

优选地，所述小件批次号为生产车间生产过程中产生的一个批次产品的代码，依次由企业代码、原辅材料代码、工艺体系代码、预留号、生产时间代码、计划单号和序列号组成，共28位阿拉伯数字。

28位阿拉伯数字的小件批次号从左至右编码顺序为：第1、2数位的数字代表中烟材料生产供应企业；第3、4、5、6、7、8数位的数字代表印刷产品主要原辅材料信息；第9、10数位的数字代表产品印刷工艺信息；第11数位的数字为预留位；第12、13、14、15、16、17数位的数字代表生产日期；第18数位的数字代表印刷首印投印班次；第19、20、21、22、23、24、25数位的数字代表计划单号；第26、27、28数位的数字代表序列号。