[发明专利]一种铜线大拉退火装置

说明书

本发明公开了一种铜线大拉退火装置，包括大拉机、铜线、装置外壳、高温保护气注气口、电加热器、走线轮、隔离板、退火轮、冷却箱和冷却液，所述大拉机与大拉机拉出的铜线相连接，铜线穿过装置外壳包裹的退火装置，装置外壳顶部开有高温保护气注气口，隔离板将退火装置分为退火区和非退火区，电加热器将非退火区又分为电加热器内的加热区和电加热器外的保温区。本发明设计使用可调节表面温度的退火轮，使铜线串联连接若干个退火轮后，调节不同位置退火轮的表面温度，可以使铜线阶梯式降温，人们可以从退火轮上的温度显示屏上直观的看出退火轮温度，避免铜线在某个位置的温度突然降低。

技术领域

本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种铜线大拉退火装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，而铜材经拉丝工序后，铜丝内部产生了残余内应力，外部表现为铜丝变硬、变脆，需要通过大拉退火装置进行退火处理，消除铜丝内部的残余内应力，从而恢复铜丝的综合性能。

目前常用的大拉退火装置通常采用电阻连续退火，即在两个退火轮之间施加退火电压，使通过的铜丝被连续加热并达到一定的温度，保温一定的时间后再经过冷却，完成铜丝退火过程，但现有的大拉退火装置受设备结构限制使得冷却阶段铜丝的行程长度受限，为使铜丝能够充分均匀地冷却，冷却阶段铜丝行进速率较低，无法与拉丝工序的行进速率相匹配，使得整体加工速率降低，无法满足生产需求，因此大拉退火装置急需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线大拉退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜线大拉退火装置，包括大拉机、铜线、装置外壳、高温保护气注气口、电加热器、走线轮、隔离板、退火轮、冷却箱、冷却液、高频感应线圈、轴端盖、走线轮中心孔、走线轮限位槽、走线轮挡板、转动轴承、定位键、固定轴、退火轮挡板、退火轮限位槽、电阻线圈、电流控制器、导线、电源正极接头、电源负极接头和温度显示屏，所述大拉机与大拉机拉出的铜线相连接，铜线穿过装置外壳包裹的退火装置，装置外壳顶部开有高温保护气注气口，隔离板将退火装置分为退火区和非退火区，电加热器将非退火区又分为电加热器内的加热区和电加热器外的保温区，铜线在退火装置内先经过电加热器内部的加热区再进入保温区，保温区内的铜线连接若干个走线轮后穿过隔离板上的小孔进入退火区，在退火区内的铜线依次经过温度从高到低的若干退火轮，经过所有的退火轮后的铜线以较低的温度进入盛放在冷却箱内的冷却液中。

优选地，所述电加热器内部含有高频感应线圈，电加热器采用高频加热的方式加热铜线。

优选地，所述走线轮包括轴端盖、走线轮中心孔、走线轮限位槽、走线轮挡板、转动轴承、定位键和固定轴，其中走线轮限位槽开在走线轮外表面，走线轮限位槽的截面成弧形，走线轮限位槽的宽度大于铜线的直径，走线轮挡板有两个，走线轮挡板垂直于走线轮的转动轴并位于走线轮两端，走线轮中心孔的中心点与走线轮挡板的中心点重合，连通两个走线轮挡板，走线轮中心孔与转动轴承通过定位键连接，轴端盖与转动轴承过盈配合，转动轴承内圈与固定轴过盈配合。

优选地，所述隔离板由隔热材料制成，隔离板的四个侧面与装置外壳处处连接，在隔离板上开有一个小孔。

优选地，所述退火轮包括退火轮挡板、退火轮限位槽、电阻线圈、电流控制器、导线、电源正极接头、电源负极接头和温度显示屏，其中退火轮挡板为圆形，退火轮挡板的直径大于退火轮的旋转轴，退火轮的旋转轴外部开有连续的退火轮限位槽，退火轮的旋转轴内部安装有电阻线圈，电阻线圈两侧由导线接通电源正极接头和电源负极接头，其中连接电源正极接头和电阻线圈之间的导线上还安装有电流控制器，温度显示屏安装在退火轮挡板的外部。

优选地，所述温度显示屏为液晶数字式显示器。