[发明专利]故障检测电路、电池烘烤设备和故障检测方法

说明书

本发明提出了一种故障检测电路、电池烘烤设备和故障检测方法，故障检测电路包括：电流互感器，包括一次侧和二次侧，一次侧与电池烘烤设备中的加热装置串联；固态继电器，包括输入控制端和输出受控端，输入控制端与电流互感器的二次侧连通，形成闭合回路；故障检测触点，位于加热控制器中，加热控制器用于控制加热装置的工作状态，故障检测触点连接至固态继电器的输出受控端；在电流互感器的一次侧无电流通过的情况下，电流互感器的二次侧无电流通过，固态继电器无输出，故障检测触点处无信号，加热控制器停止驱动加热装置。本发明能够及时准确地发现加热装置的故障，以便在生产过程中及时进行故障排查和维修，使不良产品大大减少。

【技术领域】

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种故障检测电路、电池烘烤设备 和故障检测方法。

【背景技术】

目前，电池烘烤设备的温度均匀性对电池的品质非常重要，一旦有某个 加热装置发生断线故障，将影响电池烘烤后极片水含量，从而影响电池化成 数据。具体来说，锂离子电池在烘烤炉中进行水分烘干时，若在工艺规定时 间内加热装置停止加热且未被及时发现，会造成电芯内部水分子未被完全烘 干，导致电池在化成工艺阶段暴露出不合格品。

在相关技术中，一般通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程 逻辑控制器)软件编程实现对加热装置的故障检测，具体来说，是在程序中 设定加热温度，如温度达不到设定温度则视为加热装置断线。然而，这种方 式具有以下缺陷：

1、具有一定的模糊性，经常发生误报警的现象，在实际情况下，在规定 的时间炉腔内温度未达到设定值有多方面的原因，比如，温控装置未给出加 热信号、PLC软件中某条件未达成未给出加热信号等，这些都会造成在规定 时间内未达到设定值的现象，也就是说，即使温度未达到设定值，也不一定 是加热装置的故障。

2、具有一定的滞后性：假设温度已到达设定值，此时线路断线，因炉腔 温度在下降过程中需要一定的时间，等温度下降到设定值以下，PLC软件通 过温度比较报出断线检测故障，此时从时间上推算距加热装置发生断线已有20分钟左右的时间，即通过软件进行温度比较的方式无法准确及时地报出加 热装置断线故障。

因此，如何准确并及时地检测出加热装置是否发生故障，成为目前亟待 解决的技术问题。

【发明内容】

本发明实施例提供了一种故障检测电路、电池烘烤设备和故障检测方法， 旨在解决相关技术中温度检测的方式无法及时准确并及时地检测加热装置是 否发生故障的技术问题，能够通过电流互感的方式用额外的故障检测电路来 检测加热装置是否发生故障，提升了故障检测的准确性和及时性。

第一方面，本发明实施例提供了一种故障检测电路，包括：电流互感器， 包括一次侧和二次侧，所述一次侧与电池烘烤设备中的加热装置串联；固态 继电器，包括输入控制端和输出受控端，所述输入控制端与所述电流互感器 的二次侧连通，形成闭合回路；故障检测触点，位于加热控制器中，所述加 热控制器用于控制所述加热装置的工作状态，所述故障检测触点连接至所述 固态继电器的输出受控端；其中，在所述电流互感器的一次侧有电流通过的 情况下，所述电流互感器的二次侧有电流通过，导通所述固态继电器，使所 述故障检测触点从所述输出受控端获取无故障信号，所述加热控制器根据所 述无故障信号驱动所述加热装置工作；反之，在所述电流互感器的一次侧无 电流通过的情况下，所述电流互感器的二次侧无电流通过，所述固态继电器 无输出，所述故障检测触点处无信号，所述加热控制器停止驱动所述加热装 置。

在本发明上述实施例中，可选地，还包括：负载电阻，与所述固态继电 器并联，用于将所述电流互感器的二次侧的电流信号转化为电压信号，为所 述固态继电器提供电压。

在本发明上述实施例中，可选地，还包括：整流桥，与所述固态继电器 并联，用于将所述故障检测电路中的交流电转化为直流电。