[发明专利]一种块矿热爆裂指数检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及块矿热爆裂性能检测技术领域，特别是一种块矿热爆裂指数检测方法。

背景技术

为了降低生产成本，提高冶炼的效率，减轻环保压力，越来越多的钢铁企业提高了天然块矿的使用比例。天然块矿不仅价格较为便宜，而且不需要造块就可以直接入炉冶炼。但是，由于天然块矿在粒度组成、热爆裂性能、软熔性等方面存在不利因素，加之还有多种有害成分，因而使用过量将会对高炉生产造成负面影响。热爆裂性能是生矿的一项重要的冶金性能指标，该指标直接决定高炉冶炼时炉尘的吹出量，炉尘吹出量过大将堵塞煤气流通道，造成炉墙结厚及高炉作业指标变坏。因而，研究热爆裂性能将对块矿的使用比例起到重要的指导意义。现有技术中，块矿热爆裂指数的测定方法主要是参照块矿的烧损，比如取100g试样在1000℃的马弗炉中焙烧，根据焙烧损失后的重量与原试样重量的比例进行入炉料搭配，烧损是块矿到达炉身上部的粉化表现，而对于炉喉中下部(700℃)的块矿粉化尚无有效的检测手段。因而，现有技术所测出的块矿热爆裂指数与实际不符，对生产的指导性不强。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种块矿热爆裂指数检测方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种块矿热爆裂指数检测方法，包括如下操作步骤：

第一步，制备检测试样：

筛分选出粒度20-25mm之间的试样，将试样在100-110℃干燥至少12h，之后筛分去除细矿石粒，保留粒度处于20-25mm之间的样品，将样品在100-110℃继续干燥至少12h，干燥完毕后得到检测试样，将检测试样保存于干燥器中备用；

第二步，加热检测试样：

将石墨坩埚放入软化熔融装置中加热至700℃，恒温保持至少20min后将检测试样放入石墨坩埚中并盖上坩埚盖，至少30min后取出石墨坩埚并冷却至室温；

第三步，计算热爆裂指数DI_-6.3：

倒出石墨坩埚中的产品，测得产品的质量为m₁，采用6.3mm、3.15mm及0.5mm筛对产品进行筛分，测得粒度小于6.3mm的产品的质量为m₂，计算热爆裂指数DI_-6.3＝m_1/m₂*100％。

优选的，每种块矿选取至少10个检测试样进行加热试验，每个检测试样的质量为(500±1)g，计算出各个热爆裂指数后求取平均值。

本发明还提出一种块矿热爆裂指数检测方法的应用，该热爆裂指数对于块矿的添加比例具有指导意义，如热爆裂指数超过10％，则对应块矿的添加比例不得超过15％。

与现有技术相比，本发明采用的测试方法可以准确地反应块矿在高炉内的反应行为，所测出的块矿热爆裂指数与实际极为接近，对生产具有很强的指导意义，可以保证高炉冶炼顺利进行，实现铁水成本与冶炼效果的最优配置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

对澳大利亚PB块的热爆裂指数进行检测，其检测方法包括如下操作步骤：

第一步，制备检测试样：

筛分选出粒度20-25mm之间的试样，将试样在100℃干燥12h，之后筛分去除细矿石粒，保留粒度处于20-25mm之间的样品，将样品在100℃继续干燥12h，干燥完毕后得到检测试样，将检测试样保存于干燥器中备用；

第二步，加热检测试样：

将石墨坩埚放入软化熔融装置中加热至700℃，恒温保持20min后将检测试样放入石墨坩埚中并盖上坩埚盖，30min后取出石墨坩埚并冷却至室温；分别量取10个检测试样，每个检测试样均500g，对10个检测试样按照上述要求分别进行加热测试；

第三步，计算热爆裂指数DI_-6.3：

倒出石墨坩埚中的产品，测产品的总质量为m₁及粒度小于6.3mm的产品的质量为m₂，计算出10个检测试样的热爆裂指数，再求取平均值。

经检测，澳大利亚PB块爆裂指数为12.5％，经多次实验证实其入炉比例最高为10％，超过10％便会影响高炉的透气性指数。

实施例2