[发明专利]一种气液混合搅拌叶片

说明书

技术领域

本发明属于搅拌装置领域，具体涉及一种气液混合搅拌叶片。

背景技术

微生物发酵是制药行业的一道必要工序，发酵是气液的混合传质与传热的过程，在工艺过程中大都是将液体作为连续相盛装在搅拌槽中，将气体作为分散相引入搅拌槽，并在搅拌槽内设置机械搅拌来实现气液的分散与传质。搅拌槽中的气液分散都是气液接触后在搅拌器区域通过强烈的剪切进行初级分散得到初级涡流体，之后再通过流体湍流进一步的被剪切成最小涡流体分散至整个搅拌槽，需要消耗大量的搅拌功率用于从初级涡流体进一步剪切至最小涡流体的过程。

按照气穴理论，气体并非直接被搅拌桨叶剪碎而得到分散的，气泡的分散首先是在桨叶背面形成较为稳定的气穴，气穴在尾部破裂，形成富含小气泡的分散区，这些小气泡在离心力的作用下被甩出，之后再参与到搅拌槽内的宏观混合中，叶片背侧附着的气穴，将使叶轮的泵送能力下降，直接影响气液两相的分散与传质效果。当气穴大到一定程度时，可将整个搅拌叶轮包围，搅拌器近乎空转，基本完全失效，现有技术中搅拌器几乎都不可避免的受到气穴的影响，降低了工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种气液混合搅拌叶片，结构简单，设有能够自由伸缩的挂件，将气穴的影响降到最低。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种气液混合搅拌叶片，其特征在于：包括均匀固定于搅拌器轮彀上的连接板，连接板上设有搅拌框，搅拌框的数量≥4个，所述搅拌框竖直设置，搅拌框上设有一个流向槽，所有搅拌框上的流向槽按高低顺序排列，搅拌框的尾端设有链条挂件，所述链条挂件长度小于相邻两个连接板尾端的距离。

作为本发明的一种改进，所述搅拌框的数量为6个。

作为本发明的一种改进，所述链条挂件为环形链。

作为本发明的一种改进，所述搅拌框表面设有防锈层。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种气液混合搅拌叶片，结构简单，设有能够自由伸缩的挂件，提高搅拌叶轮的泵送能力、改善传质效果、将气穴的影响降到最低，工作效率提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的连接板示意图。

附图标记列表：

1、搅拌器轮彀，2、连接板，3、搅拌框，4、链条挂件，5、流向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种气液混合搅拌叶片，包括均匀固定于搅拌器轮彀1上的连接板2，连接板2上设有搅拌框3，搅拌框3的数量≥4个，所述搅拌框3竖直设置，搅拌框上设有一个流向槽5，所有搅拌框3上的流向槽5按高低顺序排列，搅拌框3的尾端设有链条挂件4，所述链条挂件4长度小于相邻两个连接板2尾端的距离。

本发明所述的一种气液混合搅拌叶片，结构简单，工作时搅拌框3能够加大搅拌面积，搅拌框3上的流向槽5按高低顺序排列，转动时会形成漩涡状结构，混合均匀，提高速度梯度和剪切率，减少气相与液相之间的传质阻力，加强热量传递，设有能够自由悬挂的链条挂件4，转动时在离心力的作用下上下摆动，提高搅拌叶轮的泵送能力，将气穴的影响降到最低，工作效率提高。

本发明所述搅拌框3的数量为6个，提高搅拌效率。

本发明所述链条挂件4为环形链。

本发明所述搅拌框3、链条挂件4、连接板2表面设有防锈层，延长使用寿命。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。