[发明专利]一种石雕的加工方法

说明书

本发明公开了一种石雕的加工方法，包括如下步骤：步骤S1，制备浆料和模具；步骤S2，浇注：将浆料自模具的浇注口注入成型腔；步骤S3，振实：在振实设备上对模具振实操作；步骤S4，脱模：待浆料初凝后，脱模并取下成型雕件；步骤S5，修饰、晾干、上油：将成型雕件表面的毛边去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得；所述步骤S1.2中，模具还包括对应两个半状外模壳设置的两个内模壳，所述外模壳与内模壳之间设置有可拆卸结构，所述内模壳通过可拆卸结构可拆卸连接于外模壳，所述内模壳的内壁贴合有软质模芯，本发明主要通过内模壳通过可拆卸结构可更换地设置在外模壳上，因此实现了浇注的工序能够持续进行的目的。

技术领域

本发明涉及工艺品的加工技术领域，具体涉及一种石雕的加工方法。

背景技术

石雕，指用各种可雕、可刻的石头，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美感情、审美理想的艺术。目前通过石雕的加工方法能够加工出符合不同要求的石雕。

现有石雕的加工方法例如在公布号为CN105346324A的发明专利中指出，其公开了一种石雕的加工方法，主要技术方案为在调制过程中包含有下步骤：1、制备浆料和模具；2、浇注；3、振实、真空干燥；4、成型、脱模；5、修饰、晾干、上油。同时在步骤1的制备模具工序中，两个半状模壳的内面分别吻合贴敷有片状的软质模芯。

上述技术方案在进行步骤4时，会出现软质模芯部分粘接在成型雕件上，还会有一部分没有随着成型雕件从外模壳上脱离下来，而是粘接在外模壳上，如此在进行下一次浇注操作时，工作人员需要先将软质模芯从外模壳的内壁清除下来，这将会造成浇注成型雕件的工序不连续，具有加工效率低的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种石雕的加工方法，浇注成型雕件的工序连续，具有加工效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种石雕的加工方法，包括如下步骤：步骤S1，制备浆料和模具：主要包括步骤S1.1，将石粉与胶黏剂混合、搅拌均匀制得浆料，步骤S1.2，模具主要由两个半状外模壳构成，其形成有成型腔，且模具开设有与成型腔相连通的浇注口；步骤S2，浇注：将浆料自模具的浇注口注入成型腔；步骤S3，振实：在振实设备上对模具振实操作；步骤S4，脱模：待浆料初凝后，脱模并取下成型雕件；步骤S5，修饰、晾干、上油：将成型雕件表面的毛边去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得；所述步骤S1.2中，模具还包括对应两个半状外模壳设置的两个内模壳，所述外模壳与内模壳之间设置有可拆卸结构，所述内模壳通过可拆卸结构可拆卸连接于外模壳，所述内模壳的内壁贴合有软质模芯。

通过上述技术方案，外模壳安装在浇注设备上，一般不进行拆卸，内模壳通过可拆卸结构安装在外模壳内，当进行完一次浇注后，等待浆料初步凝固，然后进行脱模取下成型雕件，并且脱模后可以将内模壳通过可拆卸结构从外模壳上拆卸下来，对于一些粘接在内模壳上的软质模芯残留物，工作人员可以使用工具清除，期间其他工作人员可以将安装有软质模芯的另一内模壳安装到外模壳上，使得浇注的工序持续而不间断，提高生产加工效率；此外本发明的软质模芯是安装在内模壳上的，因此在将其拆卸来后，对于清除软质模芯残留物的操作就比较方便了；同时本发明还具有下述优点：当需要成型不同样式的成型雕件时，只需要通过可拆卸结构更换相对应的内模壳，然后再进行浇注，就能够浇注出所需要的模具。

本发明进一步的，所述可拆卸结构包括外模壳由内向外延伸且具有通孔的嵌槽、内模壳向外延伸且对应于通孔开设有贯穿孔的嵌块、穿设通孔和贯穿孔的紧固栓、以及设置于紧固栓穿设端的紧固帽。

通过上述技术方案，卸下紧固帽，达到紧固栓从通孔和贯穿孔中拉出后，内、外模壳相互分离；反之，将紧固件穿设通孔和贯穿孔然后采用紧固帽锁紧，达到内、外模壳相互固定的效果。

本发明进一步的，所述内模壳的内壁涂覆有脱模剂。