[发明专利]内外管自动套接装置

说明书

本发明涉及内外管自动套接装置。装管器，包括中空且两端开口的外套管、外套管底部套接的“T”形第一内套管、外套管上部套接的两端开口的中套管、中套管内部套接的“T”形第二内套管，第一内套管和中套管底部之间设有第一弹性部件，第二内套管上部和中套管之间设有第二弹性部件。进一步优化包括圆形套管转盘、转盘旋转驱动装置、内管和外管分料器、压管装置。本发明可自动实现外管套接内管，工作效率高，套接精度高。

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，特别涉及内外管自动套接装置。

背景技术

目前还未有将直径为1~3mm的铜管套进直径为 2~5mm的锌管中的机械化大批量生产装置。目前，生产上均采用人力对接、压套的作业方式将外管套到内管上，由于内管和外管细小、量大，存在工人劳动强度大、生产效率低、可靠性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可自动套装、精准度高的内外管自动套接装置。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了内外管自动套接装置，其特征在于，包括装管器1，所述装管器1包括中空且两端开口的外套管11、外套管11底部套接的“T”形第一内套管12、外套管11上部套接的两端开口的中套管13、中套管13内部套接的“T”形第二内套管14，外套管11顶部与中套管13中部通过限位块15限位， 第一内套管12和中套管13底部之间设有第一弹性部件16，第二内套管14上部和中套管13之间设有第二弹性部件17，第一内套管12前端的顶针18伸入第二内套管14底部。

本发明的优化，还包括圆形套管转盘2、转盘旋转驱动装置3、内管和外管分料器4、压管装置5；所述套管转盘2上径向垂直均匀设置数量不少于4个装管器1，套管转盘2对应装管器1的外周上设有与弧形凹槽21数量相应的弧形凹槽21，相邻装管器1之间的套管转盘2外周上设有5个U形导向槽22，U形导向槽22的封闭端指向套管转盘2中心，U形导向槽22的开口端朝外；所述转盘旋转驱动装置3为带有拨销的凸轮，带有拨销的凸轮包括缺口的旋转底轮31和旋转底轮31上的凸轮32，旋转底轮31外径与弧形凹槽21的内弧相切，拨销33正对旋转底轮31缺齿部分；内套管和外管8分料器4包括内管入料口41和外管入料口42，内管入料口41和外管入料口42分别对应相邻的装管器1；压管装置包括上压件和下压件，上压件和下压件分别对应相邻的装管器1。

进一步优化，所述上压件和下压件包括互相垂直咬齿设置的第一齿轮53和第二齿轮54、第一齿条55、第二齿条56、第三齿条57，第一齿条55、第三齿条57分别设有上压杠杆58和下压杠杆59，第一齿轮53和第二齿轮54之间通过第一齿条55连接，第一齿轮53另一侧连接第二齿条54，第二齿轮54另一侧连接第三齿条57，第二齿条56底部设置凸轮32，凸轮32旋转过程中向上顶第二齿条56，第二齿条56带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53带动第一齿条55下移，第一齿轮53带动第二齿轮54旋转，第二齿轮54旋转带动第三齿条57上移，第三齿条57下部和机架之间设置拉紧复位弹簧61。

本发明的工作原理为：

（1）上料：第二内套管14内部首先装入内管7，然后装入外管8。

（2）套管：上压件从上往下挤压第二内套管，第二内套管相对中套管13向下运动，顶针18将内管7推入外管8内部，第一弹性部件16限制了第二内套管的位移，并在第一弹性部件16作用下，第二内套管恢复原位。

（3）卸管：下压件从下往上挤压第一内套管12，顶针18将套接一起的内外管推出装管器的第二内套管。

本发明的有益效果为：本发明可自动完成外管8和内管7的套接，并且套接精度高。本发明利用机械连动，装置制造成本低，适于大规模推广使用。

附图说明