[发明专利]一种辊面在线修磨方法及装置

说明书

本发明公开了一种辊面在线修磨方法及装置。该方法可在真空炉内浇铸过程中不间断地对铜辊表面进行打磨。该装置包括集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，且开口端朝向对应的铜辊所在位置；修磨轮，相切于铜辊，且安装于集尘壳内部；抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连。本发明可实现在浇铸过程中进行辊面实时在线修磨，保证产品生产过程中辊面的平整及光滑，进而获得高质量的快淬带材，该装置自动化程度高、精度高且成本低，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种辊面在线修磨方法及装置。

背景技术

在真空炉内浇铸过程中，1500℃左右的钢液经快速凝固技术可获得快淬带材。铜辊的表面平整度对带材的成形及质量影响非常大，表现在如下几方面：1)铜辊表面因急剧受热而发生结晶变化，引起表面粗糙度上升，导热性能降低，被钢液冲刷过的区域还会形成氧化皮，进而降低铜辊的冷却效果；2)铜辊的表面被划伤，形成凹坑，甚至产品残留物堆积在铜辊表面，形成积瘤，从而导致产品质量变差，成材率下降；3)铜辊表面的堆积物堵住喷嘴，导致浇铸中断，影响实际生产。

现有技术中，对铜辊的打磨方式有：1)浇铸完成后人工手动打磨；2)浇铸完成后自动打磨。常用的是浇铸完成后自动打磨。

中磁科技股份有限公司(CN 104029101 A)公开了一种全自动铜辊打磨装置。该装置采用PLC控制水平传动机构和竖立传动机构使磨具移动至铜辊上表面，实现打磨功能。然而，该装置设计过于复杂，现场操作不便。

中铝广西有色金源稀土股份有限公司报道了一种自动磨铜辊装置(CN 105014022A)，利用砂轮的定向移动对铜辊进行打磨，并用弹簧对其调节，在其分支架上分布多个出气口，用空气吹落铜辊上的灰尘。此装置中金刚石砂轮比较硬很容易会磨伤软质的铜辊，打磨的粉尘会遍布于炉腔，很难清理，而且只能在浇铸完成后再对铜辊进行打磨。

中国航空工业集团公司北京航空材料研究院报道了一种简易全自动铜辊打磨装置及打磨方法(CN 105234756 A)，该专利虽可以实现不同精度的打磨，但因同心圆弧板紧压着铜辊，铜辊从启动到转速一定时，会使铜辊打磨深度增加，铜辊寿命变短，有可能打磨不均匀，而且也只能在浇铸完成后打磨。此外，此装置也会污染产品和炉腔，还要更换配重块，操作繁琐。

人工打磨的缺点在整个打磨过程需要工作人员全程参与有一定的危险性，且工作强度高、效率低下。还因为局部打磨过多或过少导致铜辊外圆不规则且不均匀，对产品质量造成严重影响，也降低了铜辊的使用寿命。自动打磨就避免了上述情况，但存在的不足在于只能在浇铸过程结束后进行，即使可以用在真空炉内也会污染产品和炉腔。

因此，迫切需要开发一种可在浇铸过程中打磨铜辊表面，并且不污染产品和炉腔，同时自动化程度高、精度高且成本低的打磨方法和装置。

发明内容

本发明的目的是解决在真空炉内浇铸过程中辊面受损以及保证产品质量的问题，提供了一种辊面在线修磨装置，其优点是能够在真空炉内的浇铸过程中打磨铜辊表面，还不污染产品，同时自动化程度高、精度高且成本低。

本发明的具体技术方案如下：

一种辊面在线修磨装置，该装置设置于真空炉内部，包括：

集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，开口端朝向对应的铜辊所在位置；

修磨轮，相切于铜辊，安装于集尘壳内部；

抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；

吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连。