[发明专利]一种光缆表面自动检测方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及光缆生产技术领域，具体涉及一种光缆表面自动检测方法及系统。

背景技术

光缆是通信领域不可缺少的一部分，光通信传输速度快、过程损耗小、光缆重量轻，非常适合远距离的敷设。质量优异的光缆是顺畅通信的保证。光缆的表面检测就成为光缆质量保证的一种手段。现有的光缆表面检测采用人工检测，检测疏漏较大，误差也较大，严重影响了光缆的质量。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种光缆表面自动检测方法及系统，能够解决至少部分解决上述存在的问题。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种光缆表面自动检测方法，包括：

接收光缆表面外径测量值并存储；

将接收的光缆表面外径测量值与预设的光缆表面外径值相比较，根据预设的检测指标阈值，生成光缆表面尺寸检测结果并存储；

将接收的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值相比较，根据预设的检测指标阈值，生成光缆表面凹凸检测结果并存储；

将接收的光缆表面外径测量值与预设的光缆缆芯外径值相比较，根据预设的检测指标阈值，生成光缆表面脱料检测结果并存储。

优选地，该光缆表面自动检测方法还包括：

接收火花击穿信号，生成光缆表面缺陷检测结果并存储；

接收计米信号，生成光缆表面缺陷位置检测结果并存储。

优选地，所述接收光缆表面外径测量值并存储步骤前，还包括：

接收待检测光缆的相关信息；

预设待检测光缆的光缆表面外径值和光缆缆芯外径值；

预设待检测光缆的各项检测指标阈值。

优选地，该光缆表面自动检测方法还包括：

生成光缆表面检测分析报表；

发送光缆表面检测分析报表到外部系统。

优选地，所述接收的光缆表面外径测量值为接收的光缆长度每间隔2毫米测量的光缆表面外径双维测量值。

优选地，所述接收光缆表面外径测量值并存储的频率为10KHz。

本发明还提供了与光缆表面自动检测方法对应的产品权利要求，技术方案为一种光缆表面自动检测系统，包括测径装置、火花机、编码器和工控机，所述测径装置、火花机和编码器分别与所述工控机连接。

优选地，所述测径装置为高速双维测径仪。

优选地，该光缆表面自动检测系统还包括喷码仪，所述喷码仪与所述工控机连接。

优选地，所述工控机包括：

高速数据采集模块，用于与测径装置通讯，采集光缆表面外径测量值；

IO模块，用于与火花机通讯，接收火花击穿信号；用于与编码器通讯，接收计米信号；

CPU，用于控制和运算；

通讯模块，用于与外部系统通讯；

存储模块，用于存储光纤表面检测系统检测和生成的数据；

所述高速数据采集模块、IO模块、通讯模块和存储模块分别与CPU电连接。

本申请与现有技术相比，其有益效果详细说明如下：本申请提供的光缆表面自动检测方法，包括将接收的光缆表面外径测量值分别与预设的光缆表面外径值、上一次存储的光缆表面外径测量值和预设的光缆缆芯外径值相比较，根据预设的各个检测指标阈值，生成光缆表面各种异常情况的分析结果并存储，为光缆制造过程的控制提供数据，便于系统性的管理。该方法可以使用在光缆护套在线生产线，能够有效提高检测设备自动化程度，提高光缆质量，降低制造光缆的人工成本，提高质量追溯和质量管理可靠性。

本申请提供的光缆表面自动检测系统，通过测径装置测量光缆表面各点的外径测量值，通过火花机检测光缆表面缺陷，通过编码器确定光缆表面缺陷的位置，通过工控机采集、计算和存储光缆表面的异常情况并形成光缆表面检测分析报表，为光缆制造过程的控制提供了完善的自动检测系统，便于系统化的管理，该系统可以使用在光缆护套在线生产线，能够有效提高检测设备自动化程度，提高光缆质量，降低制造光缆的人工成本，提高质量追溯和质量管理可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例光缆表面自动检测方法的流程示意图；

图2为本发明另一实施例光缆表面自动检测方法的流程示意图；

图3为本发明实施例光缆表面自动检测系统的结构示意图；

图4为本发明实施例工控机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。