[发明专利]一种插秧机的取秧驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业器械技术领域，尤其涉及一种插秧机的取秧驱动装置。

背景技术

插秧，指将秧苗栽插于水田中，或指把水稻秧苗从秧田移植到稻田里,育种的时候水稻比较密集，不利于生长，经过人工移植或机器移植让水稻有更大的生存空间。插秧也是有技巧的，有的人插得很均匀横竖都在一条线上。

随着社会的进步，科技的发展，人工劳作慢慢的向机械化种植转型，然而现有的插秧机的取秧过程，往往是通过多个连杆结构联动完成取秧的往返动作的，这样的取秧驱动，效率低，易损坏，且噪音较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插秧机的取秧驱动装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种插秧机的取秧驱动装置，包括驱动装置本体和消音减震器，所述驱动装置本体的内部设置有凸轮，所述凸轮通过链条与齿轮盘啮合连接，所述凸轮的一侧设置有弧形限位卡，所述弧形限位卡的底部垂直设置有支杆，所述支杆的侧部从上至下依次设置有消音减震器、复位弹簧和金属块，所述消音减震器的内部位于支杆的两侧对称设置有滑轮，所述滑轮通过横杆与垫片焊接，且垫片通过压缩弹簧与消音减震器的内壁弹性连接，所述复位弹簧的外部设置有套筒，所述复位弹簧与金属块焊接，且金属块的底部设置有取秧夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形限位卡能够与凸轮卡合良好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轮共设置有十四个，且十四个滑轮两两之间关于支杆的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的顶部位于消音减震器的底部设置有金属限位片，且金属限位片与复位弹簧焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属块的直径与套筒的内径大小相等。

本发明中，首先，取秧驱动装置的内部设置有凸轮，通过凸轮对弧形限位卡的卡合作用，能够使弧形限位卡带动支杆往上运动完成取秧动作，在完成取秧动作后，在复位弹簧的弹力作用下，支杆带动取秧夹能够在极短的时间内回到初始位置，为下一次取秧做准备，这样可以有效的较少取秧的时间，提高取秧效率，其次，消音减震器的内部由多个弹簧通过横杆与滑轮连接而成的组合结构与支杆滑动连接，可以有效的减少支杆在来回运动过程中产生的摩擦振动，从而降低机动噪音，减小驱动的磨损，提高驱动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种插秧机的取秧驱动装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种插秧机的取秧驱动装置的电磁发发生器的外部结构图。

图例说明：

1-驱动装置本体、2-弧形限位卡、3-凸轮、4-链条、5-齿轮盘、 6-支杆、7-消音减震器、71-滑轮、72-横杆、73-垫片、74-压缩弹簧、 8-套筒、9-复位弹簧、10-金属块、11-取秧夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种插秧机的取秧驱动装置，包括驱动装置本体1 和消音减震器7，驱动装置本体1的内部设置有凸轮3，凸轮3通过链条4与齿轮盘5啮合连接，凸轮3的一侧设置有弧形限位卡2，弧形限位卡2的底部垂直设置有支杆6，支杆6的侧部从上至下依次设置有消音减震器7、复位弹簧9和金属块10，消音减震器7的内部位于支杆6的两侧对称设置有滑轮71，滑轮71通过横杆72与垫片73 焊接，且垫片73通过压缩弹簧74与消音减震器7的内壁弹性连接，复位弹簧9的外部设置有套筒8，复位弹簧9与金属块10焊接，且金属块10的底部设置有取秧夹11。

弧形限位卡2能够与凸轮3卡合良好，滑轮71共设置有十四个，且十四个滑轮71两两之间关于支杆6的竖直中线对称，套筒的顶部位于消音减震器7的底部设置有金属限位片，且金属限位片与复位弹簧9焊接，金属块10的直径与套筒8的内径大小相等。

凸轮3与弧形限位卡2的周期性有效卡合，并通过复位弹簧9的快速复位，可以有效代替传统取秧驱动的繁琐连杆驱动结构，提高取秧效率，消音减震器7内部的压缩弹簧74可以吸收震动能量，滑轮 71使支杆6与侧壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可以有效的减小摩擦振动，降低噪音，保护了装置内部结构。