[发明专利]一种轴承钢热处理工艺在审
| 申请号： | 201710609912.2 | 申请日： | 2017-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN107400769A | 公开（公告）日： | 2017-11-28 |
| 发明（设计）人： | 孔令翠 | 申请（专利权）人： | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/40 | 分类号： | C21D9/40;C21D6/00;C22C38/38;C22C38/34;C22C38/36;C22C38/02;C22C38/04 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人： | 武金花 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市经济技术开*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 轴承钢 热处理 工艺 | ||
1.一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)正火；将轴承钢工件以80℃～120℃/min的升温速率快速感应加热升温至640℃～680℃，工件透热后保温40min-60min，再空冷至室温；
(2)球化退火：将冷却后的轴承钢工件置于球化退火炉内进行二次循环球化退火处理；
(3)淬火：将轴承钢工件先升温至680℃～720℃，保温2h-3h后，再升温至淬火温度820℃～880℃，保温4h-5h，然后油冷；
(4)低温回火：将淬火后的轴承钢工件升温至160℃～180℃，保温2h-3h，然后随炉空冷；
(5)二次回火：将低温回火的轴承钢工件再次升温120℃～160℃，保温1h～2h，出炉空冷即可。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述轴承钢工件按重量百分比计包括以下成分：C:1.25-3.75％、Cr:0.80-2.40％、Mn:0.60-2.20％、Si:0.70-2.10％和Mg:2.20-4.00％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述轴承钢工件按重量百分比计包括以下成分：C:1.65-3.15％、Cr:1.20-1.80％、Mn:1.00-1.60％、Si:1.30-1.70％和Mg:2.60-3.40％，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述轴承钢工件按重量百分比计包括以下成分：C:2.45％、Cr:1.50％、Mn:1.30％、Si:1.50％和Mg:3.00％，余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述二次循环球化退火处理是先将炉温升至720℃～780℃，保温40min-50min，然后冷却至580℃-620℃，保温1h-2h，之后再将炉温升至780℃～820℃，保温40min-50min，然后随炉冷却至540℃～580℃后，出炉空冷。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述油冷的油温设定为110℃～120℃，油淬临界直径为30mm-50mm。
7.根据权利要求6所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，在油冷过程中，淬火油循环泵及冷却泵关闭。
8.根据权利要求1所述的一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，在步骤(4)和步骤(5)中，所述回火的升温速率为10℃～20℃/min。
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