[发明专利]一种连铸浇钢降速装置及控制方法

说明书

本发明提供一种连铸浇钢降速装置，包括电源Vcc、电阻R、开关S、消除抖动电路、整形电路、数据采集卡、计算机分析处理系统、连铸机夹送辊控制系统、中间包塞棒或滑动水口控制系统、中间包氩气流量控制系统、结晶器冷却水控制系统、二次冷却水控制系统。本发明装置能及时确保避免事故发生，让操作工能有足够的时间、从容不迫的进行相关处置，减少安全事故，提高铸机产品质量和生产率，保障了生产的稳定顺行；本发明控制方法在连铸生产过程中，发生异常浇铸时，操作人员只需要按下一个按钮就可以实现多个控制系统协同工作，使连铸浇钢设备安全过度到工艺要求的工作状态；能自动、精准地将滑板或塞棒控制在给定开度，把拉速降至给定目标。

技术领域

本发明涉及连铸浇钢工艺流程异常现象分析和处理技术领域，具体涉及一种连铸浇钢降速装置及控制方法。

背景技术

连续铸造是将流动的钢水制造成为固体钢坯。在冶金生产流程中，连续铸造是重要的生产环节，也是冶金生产流程风险系数最大的工段。在钢水浇铸过程中，总是会发生各类异常情况，如果处置不及时，轻则发生结晶器液面溢钢，重则发生BO、滞坯事故，严重影响生产的正常顺行。

目前，连续浇铸的钢水普遍采用两种控流方式，即滑板控流和塞棒控流。但无论是哪种控流方式，发生异常时，正确的处置方式都是先关滑板、或者先关塞棒，然后再降速。异常发生时的处理过程，都是人工操作控制，首先，需要人工判断结晶器液面高低，控制塞棒或滑板在合理的开度，按照生产工艺要求，操作一系列设备，把连铸机的拉速从目标降低至0.2m/min。人工控制机电设备存在以下几个问题：1)人反应慢，可能会错过处理的最佳时机，导致事故发生；2)异常突发时，可能操作人员不在操作盘(在处理其它作业)，错过处理机会，导致事故发生扩大化；3)突发异常，操作工紧张，极有可能发生误操作，本开按滑板“关”的，结果因为着急，手忙脚乱的按成“开”，导致事故扩大；4)异常发生时，及时采取相应的措施，把拉速精准地降低至0.2m/min，才能避免事故的发生，而人工操作时，往往不能将拉速精准的降低至0.2m/min，要么是高了，降至0.4m/min，结果还是发生溢钢事故；要么一下子降至低0，导致滞坯事故。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明为了克服上述连铸浇钢工艺人工控制机电设备存在的缺陷问题，提出了一种连铸浇钢降速装置及控制方法，可以实现对连铸生产过程中，发生异常浇铸时，操作人员只需要按下一个按钮就可以实现多个控制系统协同工作，使连铸浇钢设备安全过度到工艺要求的工作状态，能自动、精准地将滑板或塞棒开度，以及拉速降至目标。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种连铸浇钢降速装置，包括电源Vcc、电阻R、开关S、消除抖动电路、整形电路、数据采集卡、计算机分析处理系统、连铸机夹送辊控制系统、中间包塞棒或滑动水口控制系统、中间包氩气流量控制系统、结晶器冷却水控制系统、二次冷却水控制系统，所述电源Vcc通过电阻R与开关S相连，所述开关S依次通过消除抖动电路、整形电路、数据采集卡与计算机分析处理系统相连，所述连铸机夹送辊控制系统、中间包塞棒或滑动水口控制系统、中间包氩气流量控制系统、结晶器冷却水控制系统、二次冷却水控制系统分别与计算机分析处理系统相连。

进一步地，所述消除抖动电路通过电缆线与整形电路相连。

进一步地，所述整形电路通过电缆线与数据采集卡相连。

进一步地，所述计算机分析处理系统包括PLC处理模块。

进一步地，所述PLC处理模块包括PLC，所述PLC为S7-400。

一种连铸浇钢降速控制方法，包括以下步骤：