[发明专利]一种凹印皱纹的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及整饰印刷技术领域，尤其是涉及一种凹印皱纹的加工方法。

背景技术

皱纹是装饰性印刷的重要分支，其产生原因是油墨固化时发生不均匀收缩而形成，外观为许多纵横交叉的起皱线条组成。加工有皱纹的印刷品能够反衬出底色的厚重，同时增加表面的触摸质感，可极大提升包装产品的外在观感和档次。

现有技术中，印品表面成皱有以下方法：1）丝网印刷成皱，该方法是用丝网印刷皱纹油墨后，先用低压汞灯进行预照射，使油墨表面预先局部固化收缩，再用中压汞灯照射，使得油墨彻底固化，该方法存在的缺陷是：较厚的丝印油墨的表层与里层的固化速度不同，进而引起墨层收缩非常不均匀，即使在同一批次的印刷品中，每张皱纹都有明显的差异；丝网印刷速度慢，大批量印刷耗用时间长。2）金属模压板成皱，该方式对油墨自身的粘度等参数要求严格，油墨成本高，且其生成的皱纹纹理对比不明显，立体感差。3）增加具有皱纹纹理的凹印辊，以达到模仿皱纹的效果，该方法做出的皱纹无变化，缺少灵动性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种凹印皱纹的加工方法，采用该方法加工出来的印品皱纹差异性小，且立体感强，从而有效提升了产品的质感和观感，采用的技术方案是：一种凹印皱纹的加工方法，包括以下步骤：

1）根据图文雕刻制作凹印版滚筒；

2）安装凹印版滚筒至凹印机上，对应调整印版咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，并对应调整刮墨刀至所需刮墨角度；

3）调配UV固化起皱油墨，所述油墨组成按照质量百分比计为：

光聚合性低聚物：40-60%；

感光性单体：10-50%；

光引发剂：3-10%；

助剂：2-10%；

余者为颜料；其中，光聚合性低聚物为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、有机硅树脂中的一种或者多种；感光性单体为单官能单体、双官能单体和三官能单体的混合物；光引发剂为1-羧基-环乙基苯酮、安息香、安息香二甲醚、2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉-1-丙酮、二苯甲酮中的一种或者几种；助剂为消泡剂、流平剂和阻聚剂；

4）凹印机的皱纹印刷机组后设起皱灯和固化灯，起皱灯与印刷机组之间水平方向上的距离为1-2m、与承印物表面之间的垂直方向上的距离 1-3cm，调节固化灯与起皱灯之间水平方向上的距离为 2-3m；

5）将印刷速度设置为中速，在承印物上转印UV固化起皱油墨并固化后获得凹印皱纹印张。

本发明的技术特征还有：所述消泡剂为非聚硅氧烷高分子、聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物和非聚硅氧烷高分子，流平剂为聚醚改性聚硅氧烷，阻聚剂对苯二酚和对羟基苯甲醚。

本发明的技术特征还有：所述颜料为炭黑、杨红、大红、金光红或者酞青蓝。

本发明的技术特征还有：凹印机的印刷速度为150-300m/min。

本发明的技术特征还有：所述承印物克重为90-200g/㎡。

本发明的有益效果在于：本发明通过皱纹印刷油墨配方的改进，在无溶剂的前提下，将流体粘度控制在800-1200mps/25℃.100rpm，经过测试，该粘度匹配轮转凹印机的中等印刷速度下效果最好，且避免了溶剂挥发或者接触带来的污染，完全能适应烟草印刷、食品印刷的环保和绿色印刷需要；本发明印刷后，皱纹印刷后墨层柔韧性好，经皱纹灯照射后干燥快速，开裂裂纹的大小取决于皱纹灯实际印刷时的参数设定，操作简单、易行；采用本方法印刷出来的产品稳定性好、皱纹部分立体感和光泽度均好。

具体实施方式

对本发明的具体实施方式进行说明。

实施方式1：

本发明中公开的凹印皱纹的加工方法，包括以下步骤：

1）根据图文雕刻制作皱纹印刷用的凹印版滚筒，该滚筒上的网穴深度为80μm-160μm,优选150-160μm，较厚的墨层可增加印品的质感并提升视觉上的美观性，菱形网穴，网穴开口角度为120-130度，线数根据印刷精度的需要进行设置。

2）安装上述步骤加工好的凹印版滚筒至凹印机上，对应调整印版咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，并对应调整刮墨刀至所需刮墨角度，该角度设置为55度。

3）调配UV固化起皱油墨，UV固化起皱油墨组成按照以下质量百分比计为：

光聚合性低聚物40%，感光性单体45%，光引发剂5%，助剂5%，余者为颜料；

其中，光聚合性低聚物为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、有机硅树脂中的一种或者多种。本实施例中选用由双酚A环氧丙烯酸酯和芳香