[发明专利]一种螺丝刀自动加工装配装置

说明书

一种螺丝刀自动加工装配装置，机头固定在机座左侧上方，机头内加工出料管，机头右侧固定气动卡盘，平送机构安装于机头一侧，包括平送器及平送轨道，出料块固定在平送器及机头之间并与平送轨道抵靠，出料块左侧为一气缸，机座右侧安装滑道，刀架位于滑道上并由动力丝杆驱动，刀架内加工通孔用于安装丝杆，丝杆内侧由盖板限位外侧连有电机，刀架左侧壁面上加工燕尾槽，刀头由滑块嵌入到燕尾槽内并由连接块与丝杆连接，刀头上安装有气动卡盘I及气动卡盘II，气动卡盘I上固定有变径钻头；PLC控制刀架移动，由变径钻头钻孔后，气动卡盘II将螺丝刀杆从出料块带出并过盈插入刀杆孔内，装置结构紧凑，实现了螺丝刀柄的一次定位，装配精度高。

技术领域

本发明涉及机械加工装置，尤其涉及一种螺丝刀自动加工装配装置。

背景技术

螺丝刀由螺丝刀柄及螺丝刀杆组成，仪表螺丝刀一般由螺丝刀杆过盈插入螺丝刀柄内得到，为了提高利润空间、降低制造成本，目前，市场上的仪表螺丝刀的螺丝刀杆及螺丝刀柄由不同的金属材料制成，在螺丝刀柄及螺丝刀杆的装配过程中，需要对螺丝刀柄采用两次定位，造成螺丝刀杆与螺丝刀柄的同心度不高，产品报废率高。

本发明提及的一种螺丝刀自动加工装配装置解决了上述问题。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种螺丝刀自动加工装配装置。

为实现上述目的，本发明提供一种螺丝刀自动加工装配装置，包括：

机座，所述机座内装有动力丝杆，所述机座的工作面上对称安装滑道；

机头，所述机头固定在所述机座的左侧、上方，所述机头内加工有一水平的出料管；

气动卡盘，所述气动卡盘固定在所述机头的右侧，所述气动卡盘与所述出料管齐平；

平送机构，所述平送机构位于所述机头的内侧，所述平送机构包括平送器及其上方的平送轨道；

出料块，所述出料块固定在所述机头及所述平送机构之间，所述出料块内加工推料轨道及进料轨道，所述进料轨道与所述平送轨道衔接；

气缸，所述气缸固定在所述出料块左侧，气缸轴与所述推料轨道匹配；

刀架，所述刀架置于所述滑道的上方，所述刀架由所述动力丝杆驱动，所述刀架内加工通孔用于安装丝杆，所述丝杆内侧由盖板限位并配有滚动轴承，所述丝杆外侧与电机连接，所述刀架的左侧壁面上还加工有燕尾槽；

刀头，所述刀头通过滑块嵌合在所述燕尾槽内，所述刀头通过连接块与所述丝杆连接，所述刀头的左侧安装有气动卡盘I及气动卡盘II，位于外侧的所述气动卡盘I上固定有变径钻头；

调节板，所述调节板固定在所述刀架的内外侧，所述调节板上安装调节螺栓；

所述出料块、所述气动卡盘、所述气动卡盘I、所述气动卡盘II在同一高度上，所述出料块与所述气动卡盘的距离等于所述气动卡盘I到所述气动卡盘II的距离。

作为本发明的进一步改进，所述气动卡盘可自由转动。

作为本发明的进一步改进，所述平送机构上方接有震动下料盘。

本发明的有益效果为：

1.对螺丝刀柄采用一次定位即可完成钻孔以及螺丝刀杆的安装，安装精度高，正常情况不存在产品报废的现象，提高了企业的利润空间。

2.装置由PLC统一控制，自动化程度高，配合机械手的运作，实现了完全的自动化装配。

附图说明

图1为本发明一种螺丝刀自动加工装配装置俯视图；

图2为本发明一种螺丝刀自动加工装配装置主视图；