[发明专利]一种带轴向加强筋的金属波纹软管及成形方法

权利要求书

1.一种带轴向加强筋的金属波纹软管的成形方法，其特征在于：

(1)板材轴向波形辊轧成形：

首先根据所需金属波纹软管设计管坯的板材尺寸，并根据该板材尺寸对上下轧辊进行加工，在专用的轧机上进行辊轧，板材在送料机的作用下送入模具，随着轧辊的滚动将板材辊轧成所需波浪状板材，之后对板材进行卷圆焊接，成为轴向波纹形的软管管坯；

(2)带加强筋波纹管成形：

1)将上、下凹模和上、下定位块固定端分别固定在涨波机上下横梁上，同时将上、下限位块的固定端固定在上下液压缸的活塞杆上，并按下列顺序并列，即上凹模与上限位块相邻，上限位块与上定位模相邻，再由推杆对上凹模进行挤压，使上凹模、上限位块和上定位块紧靠在一起；同理，下凹模与下限位块相邻，下限位块与下定位模相邻，再由推杆对下凹模进行挤压，使下凹模、下限位块和下定位块紧靠在一起，并且使上、下凹模，及上、下定位块均相对应，然后将软管管坯紧紧箍住；

2)将两个密封圈置于软管管坯内，其一个密封圈B由推杆D推至其光面与上、下定位模的施力点在同一个面的位置，另一个密封圈A由推杆C推至其光面与上、下凹模的施力点在同一个面的位置；

3)向密封圈A、B之间的空间充填液压油，推杆D为空心管，液压油由推杆D的管口向密封圈A、B之间的空间充填，液压油对软管管坯内壁加压使其鼓胀，为波形定位；

4)之后上、下限位块在活塞杆作用下，分别上下移动从凹模和定位模的间隙中脱离，液压油继续加压，上、下凹模分别在推杆A、B及密封圈A在推杆C共同作用下推动软管管坯向固定不动的密封圈B移动，直至波形成形，液压油卸载；

5)上、下凹模，上、下定位模，上、下限位块，密封圈及推杆均复位，软管管坯在送料装置的推动下再进给所需步长，成形下一组波纹，最后获得所需的带加强筋金属波纹软管。

2.根据权利要求1所述的带轴向加强筋的金属波纹软管的成形方法，其特征在于：被加工件板材波形尺寸根据所设计的轧辊尺寸所决定，两轧辊间距l₁，r为轧辊半径，板材上的轴向波形的波峰波谷均为半圆形相切过渡，单个波形弧长正好是一个圆形+两轧辊间的直边段l₂，单个波形的弧长可由公式l₃＝2πr+l₂求得，金属软管管坯板材宽度尺寸W₁＝n(4r+l₂)＝πD，被加工件板材宽度尺寸W₂＝n(2πr+l₂)，n是波形数量，D是金属软管的公称直径。