[发明专利]采用物理分散泥浆的陶瓷注浆成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种采用物理分散泥浆的陶瓷注浆成型方法。

背景技术

陶瓷注浆成型是将含一定水分的泥浆注入多孔模型内，借助于模型的吸水能力使泥浆吸附在模具壁上而形成均匀的泥层，经过一定时间脱水硬化，制成具有一定形状和规格的坯体的过程。

由于泥浆中的粘土颗粒是呈片状的，一般边上带正电，面上带负电，颗粒的边-面之间因带不同电荷而相互吸引形成片架结构，将水份封闭在空隙中导致凝聚。这就是泥浆静置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化的现象，也称为触变性。目前一般的做法是加入碳酸钠、硅酸钠等碱性分散剂，通过离子交换，利用钠离子中和粘土颗粒表面上的正电荷，解开片架结构，将水份从封闭空隙中释放出来，使泥浆解胶出现流动性，这属于化学的分散方法。碱性分散剂加入后使泥浆呈碱性（PH值为8左右），注浆过程与石膏模具接触时有腐蚀作用，会造成石膏模具剥落损坏。如果分散剂加入量不足，泥浆未能完全解胶，由于触变性的存在，则会造成泥浆的流动性不足，泥浆注入模型后不能充满狭窄处，导致成型后坯体缺损或表面波纹缺陷，并且泥浆中的空气难以排除，导致成型后坯体不够致密，使产品出现针孔缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种采用物理分散泥浆的陶瓷注浆成型方法。

本发明采用物理分散泥浆的陶瓷注浆成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取陶瓷泥料、水和微量（泥料质量的千分之一以下）表面活性剂或改性剂（聚丙稀酸类，如聚丙烯酸钠），在高速搅拌机中以1200—1600转/分钟的转速打成质量含水率为30—36%的泥浆；

（2）然后用气动泵以0.2MPa的压力将泥浆注入模具，注浆过程中模具以20—26Hz频率振动，直至注浆结束；

（3）关闭泥浆阀门，停止振动，打开模具，取出坯体。

本发明针对现有技术问题，将注浆成型方法改为物理方法分散泥浆，配合压力输送和振动注浆，实现了高触变性泥浆的成型。由于不用加入碱性分散剂，泥浆呈中性，不会腐蚀石膏模具。而且，由于注浆全程引入低频振动，有效地抑制片架结构的形成，泥浆有良好的流动性。避免了泥浆触变性带来的不利影响，使成型后的坯体规整光洁，结构致密。同时减少了坯体的残留水分，缩短成型和干燥时间，并减少半成品开裂，烧后变形等缺陷。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：（1）取陶瓷泥料、水和泥料质量万分之八的聚丙烯酸钠，在高速搅拌机中以1200转/分钟的转速打成质量含水率为32%的泥浆；

（2）然后用气动泵以0.2MPa的压力将泥浆注入模具，注浆过程中模具以20Hz频率振动，直至注浆结束；注浆时间为6分钟；

（3）关闭泥浆阀门，停止振动，打开模具，取出坯体。

实施例1制成的坯体规整光洁，结构致密，用其烧成的产品合格率高达95%以上。

实施例2：与实施例1不同的是，高速搅拌机的转速为1380转/分钟，注浆过程中模具以23Hz频率振动，制得实施例2的坯体。实施例2制成的坯体同样规整光洁，结构致密，用其烧成的产品合格率高达95%以上。

实施例3：与实施例1不同的是，高速搅拌机的转速为1560转/分钟，注浆过程中模具以26Hz频率振动，制得实施例2的坯体。实施例2制成的坯体同样规整光洁，结构致密，用其烧成的产品合格率高达95%以上。

实施例效果对比表

对比例1：与实施例1不同的是，高速搅拌机的转速降低为800转/分钟，对比例1的坯体。坯体表面出现波纹缺陷，个别坯体有针孔。

对比例2：与实施例1不同的是，气动泵的压力降低为0.1MPa，制得对比例2的坯体。部分坯体出现缺损，个别坯体有针孔。

对比例3：与实施例1不同的是，注浆过程中模具以10Hz频率振动，制得对比例3的坯体。部分坯体表面出现波纹缺陷，个别坯体有针孔。