[发明专利]锑精矿熔炼系统

说明书

本发明提供了一种锑精矿熔炼系统。该熔炼系统包括底吹氧化熔炼装置、还原熔炼装置和富氧挥发装置。底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口，还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口，第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通；富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口，富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通，第二金属相出口用以排出金属锑产品。在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼能够使其在较低的温度下进行，而将锑精矿进行低温氧化熔炼，这有利于降低氧化熔炼过程中Sb元素的挥发率，进而有利于进一步提高锑精矿中Sb元素的回收率。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种锑精矿熔炼系统。

背景技术

锑冶炼分为火法和湿法。目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上。目前本领域绝大部分锑冶炼厂的基本工艺为锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼。

锑鼓风炉挥发熔炼工艺存在环保差、能耗高、烟气量大、烟气中SO2含量低，难以制酸等缺点。同时，鼓风炉含锑渣均作为弃渣，未经深度回收，造成资源浪费。鼓风炉只能处理品位大于40％的锑精矿，无法处理低品位锑精矿。反射炉还原过程还存在劳动条件差、环保差、生产效率低、能耗高等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锑精矿熔炼系统，以解决现有技术的锑精矿冶金过程存在Sb元素回收率低、且产生大量废水污染环境的问题。

目前的锑冶炼技术都是氧化挥发，挥发尘收集下来再进行还原，这种方法带来的能耗高、环保差的问题难以根除，本发明采用的是把锑氧化入渣、液态渣直接还原的系统，从根本上改善了环保和能耗问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种锑精矿熔炼系统，熔炼系统包括：底吹氧化熔炼装置，底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口；还原熔炼装置，还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口，第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通；及富氧挥发装置，富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口，富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通，第二金属相出口用以排出金属锑产品。

进一步地，第一加料口设置在底吹氧化熔炼装置的顶部，熔炼系统还包括锑精矿供应装置，锑精矿供应装置与第一加料口通过第一锑精矿输送管路相连通。

进一步地，底吹氧化熔炼装置还设置有第二加料口，第二加料口设置在底吹氧化熔炼装置的底部，且第二加料口与锑精矿供应装置通过第二锑精矿输送管路相连通。

进一步地，熔炼系统还包括：载气供应装置；及第一喷射装置，第一喷射装置设置在第二锑精矿输送管路上，且第一喷射装置与载气供应装置通过第一载气输送管路相连通，用于将锑精矿由第二加料口喷入底吹氧化熔炼装置中。

进一步地，熔炼系统还包括富氧空气供应装置，富氧空气供应装置与载气供应装置通过第一富氧空气输送管路相连通。

进一步地，底吹氧化熔炼装置还包括第二富氧空气输送管路，富氧空气供应装置与第二加料口通过第二富氧空气输送管路相连通。

进一步地，还原熔炼装置还设置有第三加料口，第三加料口设置在还原熔炼装置的侧壁上；还原熔炼装置还包括第二喷射装置，第二喷射装置与富氧空气供应装置通过第三富氧空气输送管路相连通，且第二喷射装置与第三加料口相连通，以向还原熔炼装置中喷入富氧空气。

进一步地，熔炼系统还包括还原性燃料供应装置，还原性燃料供应装置与第二喷射装置相连通，以向还原熔炼装置中喷入所需的还原性燃料。

进一步地，富氧挥发装置包括：富氧挥发炉，富氧挥发炉上设置有烟气出口和弃渣出口；及冷却装置，冷却装置设置有冷凝入口、净化烟气出口及第二金属相出口，冷凝入口与烟气出口通过烟气输送管路相连通。