[发明专利]预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件。

背景技术

根据国家标准，预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并且符合下列规定：

1、预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。

2、预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。

3、预制剪力墙的顶板和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽。

4、预制柱的底面应设置键槽且宜设置粗糙面。

5、粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

但现有上述预制构件粗糙面的生产工艺为下述四种：凿毛；喷砂处理；拉毛；露骨料剂+水洗。所述凿毛工艺使用凿毛机在预制构件表面加工出粗糙面，施工过程，粉尘飞扬，污染环境，费时费力，效率低，成本高。所述喷砂处理工艺采用喷砂机往预制构件表面喷涂浇筑浆料，但处理深度浅，只适合于表面抹灰、粘贴防水层或装饰材料，不适用于结构件连接，而且施工过程粉尘污染较大。所述拉毛工艺采用人工拉毛，只适合无模具挡边面及楼板上表面、梁上表面等制作粗糙度。所述露骨料剂+水洗工艺采用露骨料剂涂抹于预制构件表面，然后进行水洗，工艺复杂，需设立专用水洗工位，废水需要处理后才能排放，水泥浆对工厂环境污染极大，不利于工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，采用该模具生产具有粗糙面的预制构件符合国家标准，节省机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，产品质量好。

本发明采用的技术方案是：一种预制混凝土构件粗糙面生产用模具组件，包括预制构件生产模具组件和与预制构件生产模具组件连接固定的预制构件粗糙面成型模板。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板或金属模板，所述PE材质模板或金属模板上成型有符合国家关于预制构件粗糙面标准的多个凹槽或多个凸起。

上述技术方案中，所述预制混凝土构件生产用模具组件包括预制构件挡边模板和安装在预制构件挡边模板背面的支撑架、与支撑架连接固定的支撑横梁，预制构件粗糙面成型模板连接固定于所述预制构件挡边模板正面。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板为PE材质模板时，与预制构件生产模具连接固定为胶粘或压板压紧方式连接，所述预制构件粗糙面成型模板为金属模板时，与预制构件生产模具连接固定为焊接或机械连接或胶粘连接。

上述技术方案中，所述预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板用于预制板粗糙面成型时，其制作成型的多个凹槽深度或多个凸起高度不小于4mm。

上述技术方案中，所述在预制构件粗糙面成型模板用于预制梁粗糙面成型、预制柱粗糙面成型或预制墙粗糙面成型时，其制作成型的多个凹槽深度或多个凸起高度不小于6mm。

上述技术方案中，所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。

上述技术方案中，所述凹槽为倒立体三角形内空。

上述技术方案中，所述凸起为立体三角形。

上述技术方案中，所述凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述凸起的立体三角形其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述PE材质模板上制作多个凹槽或多个凸起采用注塑成型。

上述技术方案中，所述金属模板上制作多个凹槽或多个凸起采用冲压成型。

上述技术方案中，所述的预制构件粗糙面成型模板具有与预制构件生产模具连接固定的折边。

上述技术方案中，所述预制构件粗糙面成型模板上制作成型有多个凹槽或多个凸起的粗糙面面积不小于预制构件结合面的80%，所述预制构件粗糙面的面积是指粗糙面在结合面上的投影面积。

优点效果：