[发明专利]煤炭自动取样装置

说明书

技术领域

本发明属于物料取样技术领域，具体涉及一种煤炭自动取样装置。

背景技术

我国是煤炭多产国，煤炭由于粒度分布不均匀导致质量差异大，因此在煤炭贸易中采取具有代表性的煤炭样品进行检测，这对于判断煤炭的质量来说非常重要。

目前针对煤炭采样，一般是在煤炭转运的过程中对其进行样品的采取，传统的煤炭取样技术主要通过人工或机械自动对码头布设的输送皮带上输送的煤炭进行采取。具体来说，人工取样一般是在皮带输送煤炭过程中，根据批量煤炭来料的总量来确定子样数，进而计算得出采样间隔时间，取样人员用采样工具在输送皮带的同一或者不同取样点处采出煤炭样品，但是针对煤炭皮带取样国标要求是全断面取样。所谓的全断面取样也就是取样时需要沿着皮带的横向断面将断面处的煤炭全部采取作为一个子样，最后将批量来料多次采取的样品混合后再经过缩分破碎等步骤得到具有代表性的试验样品。但由于皮带始终处于移动输送过程，导致人工用采样工具难以实现全断面样品的采取，这样采取的样品不仅造成样品代表性比较差，而且人工取样导致劳动强度加大。

机械自动取样的全自动取样机一般包括取样单元、控制单元、输送机构以及缩分机构和集料器等，使用时控制单元根据来料信号自动控制取样单元的取样头在皮带上旋转取样以实现煤炭的全断面采集，然后通过输送机构将采集的样品输送至缩分机构进行缩分得到小样，缩分得到的小样直接落入集料器以待检测。由于全自动取样机是通过控制单元事先控制好取样程序，而转运在输送带上的有时因落料问题会造成局部带面上并无煤炭，这就导致取样子样有时会发生空采现象，这样不仅浪费能源，而且使得批量来料的取样次数未满足国标要求，对此，取样人员不得不对该煤炭重新进行取样，这样无疑造成人力物力的巨大浪费。另外，由于煤炭内外表面吸附有一定的水分特别下雨后煤炭外在水分比较高，因此机械取样一段时间后就会有煤炭颗粒粘附在设备的多个煤炭输送通道，进而造成堵塞的现象发生，而自动取样设备的结构复杂，因此堵塞位点疏通起来也非常麻烦。不仅如此，现有的自动取样机的输送设备和破碎设备在密闭的空间下长期运行下会出现发热现象，进而与煤炭发生热交换作用，这样无疑会导致煤炭的全水分检测结果要低于实际值。

综上所述，现有技术中的煤炭取样存在着一定的技术缺陷，因此如何实现煤炭的代表性采取，保证煤炭检测结果的准确性，这是有待煤炭行业人员解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用方便、取样可靠的煤炭自动取样装置。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种煤炭自动取样装置，其特征在于：包括输送煤炭的输送带，以及横跨输送带布置的支架，支架上设置有取样铲，动力驱动取样铲在支架上沿着输送带的带宽方向来回移动以实现全断面铲取样，升降机构控制取样铲实现上下移动动作。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：实际使用时，可通过升降机构控制取样铲位于适当的高度，以保证取样铲能够准确采取输送带上的煤炭来料，取样时，通过动力机构驱动取样铲在支架上沿着输送带的带宽方向移动，如此即可实现全断面取样。与现有技术相比，本发明结构简单，清理方便，且可根据来料情况随时控制取样动作，使用灵活性强。

附图说明

图1是本发明的取样铲位于起始取样位置的状态示意图；

图2本发明的取样铲位于取样过程的状态示意图；

图3是本发明的取样铲位于倒样过程的状态示意图；

图4是本发明的取样铲回位过程的状态示意图；

图5是取样铲的立体结构图；

图6是图1的局部A向示意图。

具体实施方式

一种煤炭自动取样装置，如图1-5所示，其包括输送煤炭的输送带 10，以及横跨输送带10布置的支架，支架上设置有取样铲20，动力驱动取样铲20在支架上沿着输送带10的带宽方向来回移动以实现全断面采取样，升降机构控制取样铲20实现上下移动动作。实际使用时，可通过升降机构控制取样铲20位于适当的高度，以保证取样铲20能够准确采取输送带10上的煤炭来料，取样时，通过动力机构驱动取样铲20 在支架上沿着输送带10的带宽方向移动，如此即可实现全断面采样。与现有技术相比，采用本发明公开的取样装置既可以克服人工取样无法实现全断面取样的问题，又可以避免全自动取样机取样易造成煤炭的全水分下降和子样取不到的问题，不仅如此，本发明结构简单，即便水分大的煤炭存留在取样铲20内，清理起来也十分方便，同时，该取样装置可根据来料情况随时控制取样动作，使用灵活性强。