[发明专利]M扣成型机

说明书

本发明属于首饰加工技术领域，尤其涉及M扣成型机，包括工作台架，工作台架上设有线盘、金丝矫直机构、送料机构、切线机构和成型机构，成型机构包括固定板，固定板上设有卸料板，卸料板上滑动安装有由滑动成型气缸驱动的两滑动成型模，卸料板上位于两所述滑动成型模之间设有固定线芯，所述卸料板上方设有由上模成型气缸驱动的成型上模，所述卸料板下方设有由侧模成型气缸驱动的两成型侧模。本发明提供的M扣成型机，实现自动化生产，大大提高生产效率，而且成型标准，设备操作和调试简单，大部分工人都可很快熟练上手，而且用电用气效率低，适应性强。

技术领域

本发明属于首饰加工技术领域，尤其涉及自动M扣成型机。

背景技术

目前黄金首饰产品中所用M扣型号多，用量大，且加工过程多为手工结合工装手弯完成，主要存在以下问题：

（1）生产效率低；

（2）成型不标准；

（3）因成型不标准影响后道工序，如打字印易偏等问题。

发明内容

虽然目前市面上有M扣的加工设备，但调试和操作非常困难，非专业人员很难完成，且成型效率低，对用电用气要求高等诸多问题。

本发明的目的在于提出一种M扣成型机，旨在解决现有M扣主要依靠手工结合工装手弯的方式，生产效率低，成型不标准，现有设备调试和操作非常困难，非专业人员很难完成，且成型效率低，对用电用气要求高的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

M扣成型机，包括工作台架，所述工作台架上设有线盘、金丝矫直机构、送料机构、切线机构和成型机构，所述成型机构包括固定板，所述固定板上设有卸料板，所述卸料板上滑动安装有由滑动成型气缸驱动的两滑动成型模，所述卸料板上位于两所述滑动成型模之间设有固定线芯，所述卸料板上方设有由上模成型气缸驱动的成型上模，所述卸料板下方设有由侧模成型气缸驱动的两成型侧模；

所述固定板上设有卸料气缸，所述卸料气缸连接所述卸料板，所述卸料气缸与所述固定线芯和滑动成型模滑动配合，所述卸料气缸的运动方向与所述固定线芯和滑动成型模的延伸方向平行。

作为一种改进，所述卸料板上设有两倾斜设置的滑动成型模滑道，两所述滑动成型模滑道轴对称设置，所述固定线芯位于两所述滑动成型模滑道的对称轴上，所述固定板上设有所述滑动成型气缸，所述滑动成型气缸通过斜连接块分别连接两所述滑动成型模。

优选地，所述滑动成型气缸为滑台气缸，所述斜连接块与所述滑台气缸的滑台部连接。

作为进一步地改进，两所述滑动成型模滑道延伸相交成V形滑道。

作为进一步地改进，所述卸料板上设有上模气缸连接板，所述上模气缸连接板上安装有所述上模成型气缸，所述上模成型气缸连接气缸连接块，所述气缸连接块的下方设有所述成型上模，所述成型上模与所述上模气缸连接板之间通过拉伸弹簧连接，所述卸料板上设有导向连接块，所述导向连接块设有与所述成型上模滑动配合的上模滑道。

作为进一步地改进，所述卸料板的下方设有下顶板，所述下顶板连接所述侧模成型气缸，所述下顶板上设有两斜顶块，所述斜顶块与成型侧模之间设有相互配合的斜面，所述卸料板上设有侧模滑道，所述成型侧模滑动安装在所述侧模滑道内，所述成型侧模的滑动方向与侧模成型气缸的运动方向垂直，两所述成型侧模之间设有压缩弹簧。

作为进一步地改进，所述切线机构包括底座，所述底座上设有切线气缸，所述切线气缸连接切线刀座，所述切线刀座上设有两切刀，所述固定板上位于所述卸料板的两侧设有切线模，两所述切刀与两所述切线模配合，所述切线模高于所述固定线芯设置。

作为进一步地改进，两所述切刀分别设有条形孔，所述条形孔内设有紧固螺栓，所述条形孔的长度方向与两所述切刀之间连线方向一致。