[发明专利]一种汽车件用可翻转打码机

说明书

本发明提供了一种汽车件用可翻转打码机，包括工作台，工作台下方设有支板，支板上设有第一气缸，第一气缸的顶端共同铰接承接板，工作台上分布有导轨，方形槽的另一端滑动连接有固定架，固定架上同样滑动连接打码器，两个导轨上均设有第一滑块和第二滑块，两个第一滑块之间通过定杆固定连接，定杆上设有第三螺母，第二滑块上分别通过升降可翻转机构设有打码增稳装置。本发明所述的一种汽车件用可翻转打码机，对需要进行打码的汽车件快速装夹，对准快速精确，在打码过程中保证加工的降噪无尘打码，同时自动下料至箱子，整个过程工作效率较高，保证了工作人员较好的工作环境，提高了工作人员的安全性。

技术领域

本发明属于铸件激光打码机领域，尤其是涉及一种汽车件用可翻转打码机。

背景技术

激光打码机是将激光以极高的能量密度聚集到被标记的物体表面，将其表层的物质气化，随之生成要标记的文字或图案，传统的激光打码机在工作过程中，人工对将工件放置在激光打码机的对应处，在完工后，又人工将工件移出，人工成本高，价格昂贵且经常出现设备故障，影响生产线流程，并且在使用的过程中，往往需要手动定位，定位较不稳定且容易在打码过程中产生晃动，打码过程中产生的噪音、烟尘等污染影响工作人员的身体健康，针对此种情况，本发明提出了一种汽车件用可翻转打码机，通过对现有设备的改进，能够方便快速的实现汽车件的上下料，在打码过程中保证加工的降噪无尘打码，提高了旁边工作人员的安全性，同时提高了工作人员的工作效率，打码时较为稳定，不易打滑、打偏，精度较高，结构简单，在节约了加工成本的同时提高了工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种汽车件用可翻转打码机，通过对现有设备的改进，能够方便快速的实现汽车件的上下料，在打码过程中保证加工的降噪无尘打码，提高了旁边工作人员的安全性，同时提高了工作人员的工作效率，打码时较为稳定，不易打滑、打偏，精度较高，结构简单，在节约了加工成本的同时提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种汽车件用可翻转打码机，包括工作台，所述工作台上开有方形槽，所述工作台下方支腿处设有对称的支板，所述支板上设有均匀分布的四个第一气缸，所述第一气缸的顶端共同铰接承接板，所述承接板穿过所述方形槽且与其间隙配合，两个所述支板之间设有存储箱，所述工作台上的所述方形槽的两侧分布有相互平行的导轨，所述方形槽的另一端滑动连接有固定架，所述固定架上同样滑动连接打码器，所述打码器外围设有隔离箱，两个所述导轨上均设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间通过连杆固定连接，两个所述第一滑块之间通过定杆固定连接，所述定杆上设有第三螺母，通过第三滑动机构带动所述第三螺母运动，所述第三滑动机构置于所述方形槽远离所述固定架的一侧，所述第二滑块上分别通过升降可翻转机构设有打码增稳装置。

进一步的，所述打码增稳装置包括工作板和置于其上对称的侧夹持机构和辅助夹紧机构，所述侧夹持机构包括与所述工作板滑动连接的第四滑动机构，所述第四滑动机构上通过支柱设有工件放置板，所述工件放置板上通过第二气缸设有夹紧块，所述夹紧块的最大移动距离小于所述工件放置板的长度，所述辅助夹紧机构包括框型支架，所述框型支架上通过缓冲块固定设有压紧板，第三气缸的顶部穿过所述框型支架与所述压紧板铰接。

进一步的，所述压紧板靠近所述侧夹持机构的一端部分伸出，所述缓冲块为橡胶材质，所述第三气缸的最大移动距离大于所述缓冲块的最大压缩量，所述第三气缸的轴线垂直于所述工作板的平面。

进一步的，所述工作板的大小小于所述方形槽，所述第四滑动机构包括第四电动机和与其连接的第四减速器，其输出端连接第四螺杆，所述第四螺杆上滑动连接第四螺母，所述第四螺母上通过所述支柱固定所述工件放置板，所述第四螺杆的轴线垂直于所述导轨，所述第二气缸的轴线与所述第四螺杆的轴线平行，所述夹紧块为可拆卸橡胶材质。

进一步的，所述工件放置板大于所述隔离箱，且所述压紧板到所述工件放置板的最大距离小于所述隔离箱的高度。