[发明专利]一种零部件润滑介质混合注入装置

说明书

本发明一种零部件润滑介质混合注入装置公开了一种通过对脂类润滑剂和固体润滑颗粒进行混合，对机械零部件进行润滑的装置。其特征在于下壳体置于安装板的下端面上，上壳体置于安装板的上端面上，所述下壳体和安装板组合形成混合腔，所述安装板为圆板，且中心位置开有圆孔，所述圆孔内置有固定轴承，油脂管置于下壳体上，且和混合腔相连通，颗粒传输管置于下壳体上，且和混合腔相连通，环形隔板置于上壳体内，且将上壳体内分割为上下两个空腔，所述环形隔板内圈置有支撑轴承，润滑管置于上壳体上，且和上壳体上侧空腔相连通，混合腔和上壳体上侧空腔通过连接管相连通。

技术领域

本发明一种零部件润滑介质混合注入装置，涉及一种在机械保养过程中，对传动、连接位置进行润滑的装置，属于机械设备领域。特别涉及一种通过对脂类润滑剂和固体润滑颗粒进行混合，对机械零部件进行润滑的装置。

背景技术

目前，在机械设备进行使用过程中，对于轴承、齿轮、孔槽等，存在滑动配合的连接关系的零部件需要定期进行注脂润滑，减少干摩擦，提高使用寿命，目前所使用的润滑介质主要为脂类润滑剂和固体润滑剂，现有的脂类润滑方式，都是直接通过毛刷蘸油脂，然后将油脂涂抹在润滑面上，脂类粘度大，容易粘附，涂刷的方法涂抹不匀，对于一些狭小缝隙脂类润滑剂落入比较困难，润滑脂残留在表面，使得注脂效果不好，且残留表面的润滑脂在凝结后，形成硬质颗粒，脱落后使得传动配合受影响，产生异常振动，对于使用固体润滑剂进行润滑的，将润滑颗粒撒到润滑面上，虽然可以落入狭小缝隙内，但撒落位置不均匀，且颗粒很难附着润滑面表面，使得润滑面各处的润滑效果不一致，目前没有将两种润滑剂进行混合使用的，且现有的混合装置无法满足脂类润滑剂和固体润滑颗粒间的均匀混合的目的。

公开号CN104474954A公开一种固液混合装置及固液混合方法，固液混合装置包括：釜体；位于釜体内的搅拌器；安装于釜体以驱动搅拌器的驱动装置；真空抽气管，真空抽气管的一端与釜体顶部设置的抽气口连通；液体加料管，液体加料管的一端与釜体内部空间连通；粉体管道，粉体管道的一端与釜体底部设置的粉体进料口连通，另一端具有粉体入口和气体入口，上述固液混合装置，在粉体通过气体被送入釜体中的液体内时，粉体是以均匀的形式直接投放入液体内部，该发明是针对粉体和液体之间的混合，将粉体喷入液体内，然后进行搅拌扩散，然而对于固体润滑颗粒在液体容易沉底，搅拌混合不充分。

公开号CN204735178U公开了一种固液混合装置，包括PLC控制器、混合器、固体加量器、液位限位器；所述混合器包括主体、搅拌器、进液口和出液口，且于所述进液口处设有进液开关，于所述出液口处设有出液开关，所述搅拌器固定设置于主体内部，所述固体加量器出口与混合器内部相连通，所述液位限位器置于混合器内预设高度，所述搅拌器、固体加量器、液位限位器、进液开关、出液开关分别与PLC控制器相连。本实用新型采用PLC控制器对固液混合过程进行控制，提高了自动化程度；混合器内部还设有加热器、温度传感器等温控装置，提高了固液混合的效率；但由于润滑脂的粘度大于普通液体的粘度，搅拌器在搅拌时，搅拌范围有限无法传递到底层使得固体润滑颗粒和脂类润滑剂进行混合，且该方法采用独立的搅拌翅，其搅拌范围更是有限，混合效果差。

公开号CN203316043U公开一种白土油脂混合罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上每隔一定距离交错设置有搅拌桨，所述白土油脂混合罐还包括用于驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述罐体顶部设置有白土进料管、进油抽真空装置，所述进油抽真空装置设有油进料管，所述罐体底部设有混合出料口，其主要适用于两种油脂的混合，对有固体润滑颗粒存在的混合效果差，固体润滑颗粒容易堆积在进料口。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种零部件润滑介质混合注入装置提供了一种通过对脂类润滑剂和固体润滑颗粒进行混合，对机械零部件进行润滑的装置。混合效果更好，更实用。