[发明专利]石膏板促凝剂的添加方法及其制成的石膏板

说明书

一种石膏板促凝剂的添加方法及其制成的石膏板，所述促凝剂的添加方法包括如下步骤：步骤一、将生石膏与水进行第一次混合，搅拌均匀，制成第一促凝剂溶液；步骤二、采用超声波对上述第一促凝剂溶液进行预处理，所述超声波的频率为80～120Hz；步骤三、将超声波处理后的第一促凝剂溶液与水进行第二次混合，制成第二促凝剂溶液；步骤四、将第二促凝剂溶液与熟料混合后，进行终凝；该石膏板促凝剂的添加方法增强了促凝剂的促凝效果，提高了料浆流动性，降低了生产成本。

技术领域

本申请实施例涉及但不限于一种石膏板促凝剂的添加方法及其制成的石膏板。

背景技术

石膏板生产中主要应用的促凝剂为生石膏或硫酸钾等，由于硫酸钾作为促凝剂时，添量较多，容易造成板材脆性增大，使石膏板断裂载荷强度降低，粘结性能降低，影响产品质量，故各种工厂生产一般采用磨细的生石膏作为促凝剂，目前促凝剂的使用，是先将促凝剂与熟料充分搅拌，混合，再与水混合，此方法大大降低了料浆的流动性，需要增大水膏比，才能保证料浆的流动度，而添加多余的水分就需要额外的热能将其干燥，增加了单位产品的生产能耗，导致产品的生产成本提高。

申请内容

本申请提供了一种石膏板促凝剂的添加方法及其制成的石膏板，该石膏板促凝剂的添加方法增强了促凝剂的促凝效果，提高了料浆流动性，降低了生产成本。

第一方面，本申请提供了一种石膏板促凝剂的添加方法，包括如下步骤：

步骤一、将生石膏与水进行第一次混合，搅拌均匀，制成第一促凝剂溶液；

步骤二、采用超声波对上述第一促凝剂溶液进行预处理，所述超声波的频率为80～120Hz；

步骤三、将超声波处理后的第一促凝剂溶液与水进行第二次混合，获得第二促凝剂溶液；

步骤四、将第二促凝剂溶液与熟料混合后，进行终凝。

进一步的，所述步骤一中，在第一次混合制成的第一促凝剂溶液中，所述生石膏与所述水的质量比为1:10～20。

进一步的，所述步骤三中，在第二次混合制成的第二促凝剂溶液中，所述第一促凝剂溶液与所述水的质量比为1:2～10。

进一步的，所述步骤二中，采用超声波对上述第一促凝剂溶液进行预处理的时间与上述第一促凝剂溶液的体积之比为常量k，所述常量k的值为0.05～0.5分/毫升。

进一步的，所述步骤一中的生石膏的粒径小于0.01mm，其比表面积20000cm²/g～30000cm²/g。

进一步的，所述步骤四中，所述第二促凝剂溶液与熟料混合后，所述第二促凝剂溶液与所述熟料的质量比为1:1.11～1.67。

第二方面，本申请提供了一种按照如上任一所述的促凝剂的添加方法制成的石膏板。

与现有技术相比，本发明涉及的石膏板促凝剂的添加方法中，对第一促凝剂溶液进行了超声波预处理后，再将其与熟料混合，该添加方法不仅提高了生石膏的促凝效果，还提高了料浆流动性，降低了生产成本。

由于在石膏板生产中，需要加入的第一促凝剂溶液的体积大，需要对其进行超声波照射时间长，增加了生产成本，故本申请将生石膏与水进行第一混合后，采用超声波预处理，再与水进行第二混合，减小了超声波需照射的第一促凝剂溶液的体积，节省了超声波能耗，降低生产成本。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。