[发明专利]一种水泥生产用脱硝系统

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产，尤其涉及一种水泥生产用脱硝系统。

背景技术

水泥作为一种建筑用材料，现有的生产量特别大，而水泥的生产过程通常进行煅烧，而在煅烧过程中由于导致的空气中的氮气燃烧，产生大量的氮氧化物，氮氧化物对空气的污染特别严重，氮氧化物在空气中容易生成硝酸产生酸雨。现有技术中的水泥脱销通常采用SNCR脱硝系统，其主要是采用混合还原剂的方式进行还原氮氧化物，而还原剂采用现有技术中直接喷洒混合的方式很难混合充分，并且由于还原剂中会含有较多的粉尘，容易导致混合不充分，还原不充分的情况发生。

发明内容

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种还原充分，能够充分利用燃烧炉余热、燃烧生成氮氧化物少的水泥生产用脱硝系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水泥生产用脱硝系统，包括生料预热器、旋风加料器、旋风混合器、还原剂雾化器、还原剂雾化剂加压器和燃烧炉，所述旋风加料器与生料预热器的出料口固定连接，所述旋风加料器的出料口与旋风混合器的一侧连通，所述旋风混合器的另一侧与还原剂雾化剂加压器连通，所述还原剂雾化剂加压器与还原剂雾化器的出料口相连通，所述还原剂雾化剂加压器的下方与燃烧炉连通，所述还原剂雾化器的下方与燃烧炉连通，所述旋风混合器的下方与燃烧炉上方的相连通。

进一步的，所述旋风混合器的下方设置有还原反应器，所述还原反应器的进料口与旋风混合器下方连通。

进一步的，所述还原剂雾化器的侧边设置有入料口，所述入料口的内侧设置有还原剂喷头。

进一步的，所述燃烧炉为分级燃烧炉，所述燃烧炉包括第一级燃烧炉、第二级燃烧炉和第三级燃烧炉，所述第一级燃烧炉、第二级燃烧炉和第三级燃烧炉从上向下依次设置。

进一步的，所述第一级燃烧炉的侧边与还原剂雾化剂加压器和还原剂雾化器连通。

进一步的，所述第三级燃烧炉的侧边与旋风混合器连通。

进一步的，所述第三级燃烧炉的下方设置有下料口，所述下料口与第三级燃烧炉固定连接。

进一步的，所述下料口的侧边设置有熟料排出口。

所述旋风混合器的前端设置有除尘过滤器。

本发明有益效果为：

本发明通过将还原剂雾化剂通过还原剂雾化剂加压器进行加压，并且将其与旋风加料器进行相对设置，从而使还原剂雾化剂和生料粉形成对冲，从而在旋风混合器形成旋转混合，从而使得还原剂雾化剂和生料粉能够在还原反应器和旋风混合器充分混合均匀，从而确保还原反应完全，并且通过将燃烧炉的余热通给还原剂雾化器和还原剂雾化剂加压器，充分利用燃烧炉的余热；此外，通过将燃烧炉设置为分级燃烧炉，从而能够有效的减少在煅烧过程中空气中氮气的燃烧，从而能够有效的减少氮氧化物在煅烧过程中生产，从而减少后续处理氮氧化物的成本，从而节约处理成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1，一种水泥生产用脱硝系统，包括生料预热器1、旋风加料器2、旋风混合器3、还原剂雾化器4、还原剂雾化剂加压器5和燃烧炉6，旋风加料器2与生料预热器1的出料口固定连接，旋风加料器2的出料口与旋风混合器3的一侧连通，旋风混合器3的另一侧与还原剂雾化剂加压器5连通，还原剂雾化剂加压器5与还原剂雾化器4的出料口相连通，还原剂雾化剂加压器5的下方与燃烧炉6连通，还原剂雾化器4的下方与燃烧炉6连通，旋风混合器3的下方与燃烧炉6上方的相连通。通过将燃烧炉的余热通给还原剂雾化器和还原剂雾化剂加压器，充分利用燃烧炉的余热。

可行的，旋风混合器3的下方设置有还原反应器31，还原反应器31的进料口与旋风混合器3下方连通。可行的，旋风混合器3内可以设置有由电机带动的旋转风叶，在混合过程中能够进行旋转能够使其形成旋风，通过旋风混合器3能够将生料粉和雾化的还原剂形成旋风，使其进行充分的混合。

还原剂雾化器4的侧边设置有入料口41，入料口41的内侧设置有还原剂喷头42。通过还原剂喷头42可以将还原剂喷到还原剂雾化器4内，通过燃烧炉的预热进行雾化。