[发明专利]一种竹编产品表面印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品印花技术领域，尤其涉及一种竹编产品表面印花方法。

背景技术

传统手工艺是我国传统文化中极为重要的一部分，竹编是我国优秀的传统民间手工艺之一。竹丝柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅，通过新颖的设计，可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品。随着社会经济的发展，竹编产品市场占有率逐步提升，甚至远销海内外，市场的需求也促使传统的竹编生产面临产业升级的挑战，在保持传统竹编工艺精华的基础上如何实现产业的良性循环发展，提高产品的竞争力、形成一套多产业链的发展模式是竹编技术全球化和市场化的先决条件。

由于竹编制品在家用、家具、家纺等领域的应用，提高竹编制品的色彩和图案的丰富化一直是行业发展的重点，也涌现出了一些处理方法，如电锈、激光烙印技术以及高温平压印花等工艺，这些方法中有的会对破坏竹材表面，影响整体性能；有的则色泽单一，难以满足生产需要，且由于家用竹编品尤其是家纺用品厚度较薄，高温处理方法容易对产品产生破坏，发生不可逆的炭化，影响使用感。

发明内容

本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种竹编产品表面印花方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹编产品表面印花方法，包括以下步骤：

（1）表面处理：将印花部位用砂纸进行初步打磨，打磨完成后用润湿剂清洗2-3次后干燥，然后用等离子体进行表面刻蚀处理；

（2）沉积硅膜：在等离子体刻蚀后的材料表面浸涂聚硅氧烷成膜剂，随后真空干燥处理，完全除去溶剂；

（3）印花固色：将产品送入数字喷墨机中，用颜料墨水在硅膜上印花，图案印制完成后送至蒸发设备，以103℃的饱和蒸汽蒸发固化处理20-25min，完成固色；

（4）防护处理：在处理后产品先用常温水清洗10-15min后再用60-80℃温水浸洗20-30min，完全洗去表面浮色后烘干，然后在表面喷涂树脂涂料完成防护处理。

所述的步骤（1）中采用的打磨方法为细砂纸或者平磨机。

步骤（1）中所述的润湿剂为浓度为5-10g/L的壳聚糖溶液。

步骤（1）中所述的等离子体刻蚀条件为：介质空气，电源参数380V，频率2000-5000Hz，输出功率150-200KW，处理速度10-50m/min，喷头与样品的间距为1-2mm。

步骤（2）中所述的聚硅氧烷成膜剂是以氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷或酸酐改性氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷为成膜物质，乙酸乙酯为溶剂配制而成的浓度为0.5-5%的溶液。

步骤（3）中所述的颜料墨水为活性染料墨水。

步骤（4）中所述的树脂涂料为丙烯酸树脂涂料或聚氨酯树脂涂料。

本发明用一种对竹材完全无损的印花工艺实现了竹编产品的印花，印花的过程分为表面预处理、沉积硅膜、颜料印花固色、树脂防护四个步骤，其中表面预处理分为机械打磨和等离子体清洗刻蚀，改善了竹材表面的活性，为下步硅膜沉积打下良好的基础；沉积硅膜是以硅膜作为介质层，在无外力条件下通过化学键间的相互反应结合实现活性染料在膜层上的牢固结合；再经印花、树脂涂层防护后最终获得印花图案牢固清晰，色彩多样，实现了竹编品的高效环保印花，产品经济价值进一步提升。

具体实施方式

一种竹编产品表面印花方法，包括以下步骤：

（1）表面处理：将印花部位用砂纸进行初步打磨，打磨完成后用润湿剂清洗2次后干燥，然后用等离子体进行表面刻蚀处理；

（2）沉积硅膜：在等离子体刻蚀后的材料表面浸涂聚硅氧烷成膜剂，随后真空干燥处理，完全除去溶剂；

（3）印花固色：将产品送入数字喷墨机中，用颜料墨水在硅膜上印花，图案印制完成后送至蒸发设备，以103℃的饱和蒸汽蒸发固化处理20min，完成固色；

（4）防护处理：在处理后产品先用常温水清洗10min后再用60℃温水浸洗20min，完全洗去表面浮色后烘干，然后在表面喷涂丙烯酸树脂涂料完成防护处理。

所述的步骤（1）中采用的打磨方法为2000目细砂纸打磨。

其中步骤（1）中的润湿剂为浓度为5g/L的壳聚糖溶液。

其中步骤（1）中的等离子体刻蚀条件为：介质空气，电源参数380V，频率2000Hz，输出功率150KW，处理速度10m/min，喷头与样品的间距为1mm。

其中步骤（2）中的聚硅氧烷成膜剂是以氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷为成膜物质、乙酸乙酯为溶剂配制而成的浓度为0.5%的溶液。

其中步骤（3）中的颜料墨水为活性染料墨水。