[发明专利]一种轴用全自动方孔机的钻孔装置

说明书

本发明公开的一种轴用全自动方孔机的钻孔装置，包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有上料工位、第一钻孔工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位及第四钻孔工位；所述上料工位设置有上料机构；所述第一钻孔工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位、第四钻孔工位分别设置有双头钻孔机床，每个所述双头钻孔机床均设置有用于放置工件的工件定位台；所述机座上还设置有移料机构，移料机构用于使工件逐个地从上料工位顺次运动至第一钻孔工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位及第四钻孔工位。本发明结构简单合理，节约空间，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，自动化程度较高，有效降低了工人劳动强度，提高了加工效率和精度。

技术领域

本发明涉及轴类产品加工设备技术领域，特别涉及一种轴用全自动方孔机的钻孔装置。

背景技术

轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，被人们所熟知和常见。为了工业生产、应用中的需要，通常需要在轴杆上，特别是轴杆的末端位置设孔。如图1所示的一种方孔轴，该方孔轴主要应用于汽车座椅，其结构包括轴杆1’，轴杆1’的一端设有第一方孔2’，轴杆1’的另一端由外至内依次设有圆孔3’和第二方孔4’。这种方孔轴在生产时，需要进行包括钻孔和压方孔在内的多道加工工序。其中，钻孔环节需要的加工工序具体包括：（1）在轴杆的两端分别钻中心孔；（2）在轴杆的一端钻大孔，另一端倒角；（3）在轴杆的两端分别粗加工钻小孔；（4）在轴杆的两端分别精加工钻小孔。由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用普通单机钻床加工时，需要配备数名员工及数台钻床，在一台钻床上完成一道工序后，需要人工将工件转移到另一钻床，这样不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于人工移料不能保证每次装夹定位完全相同，因此也影响了加工精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴用全自动方孔机的钻孔装置，其结构简单合理，节约空间，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，自动化程度较高，有效降低了工人劳动强度，提高了加工效率和精度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种轴用全自动方孔机的钻孔装置，包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有上料工位、第一钻孔工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位及第四钻孔工位；

所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构包括设置于所述机座上的上料座，所述上料座上分别设置有料斗、位于所述料斗下方的上料台，所述上料台设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴固定连接有推料板，由所述推料板将从所述料斗中落入所述上料台的工件逐个顺次推送至所述上料台的上料位置；

所述第一钻孔工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位、第四钻孔工位分别设置有双头钻孔机床，每个所述双头钻孔机床均设置有用于放置工件的工件定位台；

所述机座上还设置有移料机构，所述移料机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架和所述第二机架均设置于所述机座上，所述第一机架上设置有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨横跨于所述第一钻孔工位和所述第二钻孔工位的上方，所述第一横向滑轨上活动设置有第一横向滑台，所述第一横向滑台由设置于所述第一机架上的第一横向气缸驱动沿所述第一横向滑轨往复滑动，所述第一横向滑台上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴固定连接有第一安装板，所述第一安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有三个第一气动夹爪；

所述上料台的上料位置与所述第一钻孔工位的工件定位台之间、所述第一钻孔工位的工件定位台与所述第二钻孔工位的工件定位台之间的距离等于任意相邻两个所述第一气动夹爪之间的距离；

所述第二机架上设置有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨横跨于所述第三钻孔工位和所述第四钻孔工位的上方，所述第二横向滑轨上活动设置有第二横向滑台，所述第二横向滑台由设置于所述第二机架上的第二横向气缸驱动沿所述第二横向滑轨往复滑动，所述第二横向滑台上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴固定连接有第二安装板，所述第二安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有三个第二气动夹爪；