[发明专利]一种用于换热器管孔倒圆角的加工工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种倒圆角的加工工具，具体涉及一种用于换热器管孔倒圆角的加工工具。

背景技术

高压加热器、低压加热器等换热器产品管系管板上的管孔孔径通常介于Φ10至Φ20之间，按照设计要求，为了保证管系角焊缝的焊接质量，现在一般采用内凹式坡口，加工管孔坡口时就需要加工出圆角型台阶，倒圆角尺寸R一般为1-2mm。目前对于此类产品，通常需要在钻床上加装倒角刀片进行加工，但换热器产品管板尺寸一般较大，管孔数量高达2500多个，直接使用刀片刮孔加工时，深孔钻不断冲击管板，反复多次加工容易造成刀片移位、固定不稳，容易对产品造成损伤。同时，管孔加工尺寸要求精度很高，刀片松动或者产生位移会形成尺寸超差，影响后续穿管的工作效率及后续的管系焊接质量，频繁检查并更换刀片的话会严重影响生产效率，一旦发生质量问题，重新返修和加工的话会使生产成本急剧增大，同时产生的尺寸误差影响了产品使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中加工换热器管孔倒圆角中刀片容易松动并与管板碰撞，产生位移会形成尺寸差，容易对产品造成损伤，导致倒圆角的工作效率低和极易造成返工的问题，进而提供一种用于换热器管孔倒圆角的加工工具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括刀片、球架轴承、轴承座、挡圈、螺钉、调整螺母、弹簧圈和刀杆，刀杆包括第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体、过渡段、锥形体和杆柄，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体、过渡段、锥形体和杆柄由左向右依次设置，第四圆柱体的外圆面加工有外螺纹，轴承座的一端加工有刀片安装槽，轴承座的另一端加工有轴承安装槽，且刀片安装槽和轴承安装槽连通，调整螺母上套设有挡圈，调整螺母的侧壁上设有螺钉，球架轴承和调整螺母安装在轴承座的轴承安装槽内，挡圈的外圆面卡在轴承安装槽的侧壁上，且调整螺母与第四圆柱体的外螺纹螺纹连接，螺钉的螺纹端顶在第四圆柱体上，第二圆柱体和第三圆柱体上加工有道刀片装孔，刀片插装在刀片装孔内，且刀片设置在刀片安装槽内。

本发明的有益效果是：

1、本发明的换热器管孔倒圆角工具，解决了现有技术中缺乏一种诸如高加、低加等换热器产品管板管孔倒圆角设备，与普通刀片连接钻床加工方式相比，本发明加工倒圆角的工作效率提高了10-15倍。更为重要的是，采用此工具，工件加工的尺寸和加工精度能够得到保证，在产品质量得到大大提高的同时，降低了制造成本。本发明结构简单，造价低廉，操作方便，而且大大减轻了工人劳动强度。根据不同的管孔孔径尺寸设计加工不同的导柱即可，此工具可重复利用多次，降低了制造成本。

附图说明

图1本发明整体结构示意图，图2是刀片4的主视图，图3是刀片4刀尖示意图。图4是图2的侧视图，图5是轴承座6的主视图，图6是刀杆11的主视图，图7是图6的俯视图，图8是图6中A-A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种用于换热器管孔倒圆角的加工工具，它包括刀片4、球架轴承5、轴承座6、挡圈7、螺钉8、调整螺母9、弹簧圈10和刀杆11，刀杆11包括第一圆柱体11-1、第二圆柱体11-2、第三圆柱体11-3、第四圆柱体11-4、过渡段11-5、锥形体11-6和杆柄11-7，第一圆柱体11-1、第二圆柱体11-2、第三圆柱体11-3、第四圆柱体11-4、过渡段11-5、锥形体11-6和杆柄11-7由左向右依次设置，第四圆柱体11-4的外圆面加工有外螺纹，轴承座6的一端加工有刀片安装槽，轴承座6的另一端加工有轴承安装槽，且刀片安装槽和轴承安装槽连通，调整螺母9上套设有挡圈7，调整螺母9的侧壁上设有螺钉8，球架轴承5和调整螺母9安装在轴承座6的轴承安装槽内，挡圈7的外圆面卡在轴承安装槽的侧壁上，且调整螺母9与第四圆柱体11-4的外螺纹螺纹连接，螺钉8的螺纹端顶在第四圆柱体11-4上，第二圆柱体11-2和第三圆柱体11-3上加工有道刀片装孔，刀片4插装在刀片装孔内，且刀片设置在刀片安装槽内。

具体实施方式二：结合图1、图6-图8说明本实施方式，本实施方式所述一种用于换热器管孔倒圆角的加工工具，它还包括螺母1、垫圈2和导柱3，第一圆柱体11-1上加工有外螺纹，导柱3套装在第二圆柱体11-2上，螺母1与第一圆柱体11-1上的外螺纹螺纹连接，垫圈2设置在螺母1和导柱3之间，其它与具体实施方式一相同。