[发明专利]一种方管换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，更具体地说是一种方管换热器。

背景技术

目前，现有的换热器一般采用圆管式的换热管，为了增大换热效果，直接在圆管的外侧添加翅片，以增大换热面积，提高换热效率，但在烟气流动过程中，翅片会干扰烟气的流动，使流场中压力和速度不均匀，造成烟气的阻力过大，降低了烟气的流速，提高了换热器的运行成本。

因此，有必要设计一种既能保证烟气的高流速状态，高换热效率的同时，又能减小换热器的尺寸和运行成本的换热器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方管换热器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种方管换热器，包括多层间隔设置的换热排管，相邻两层所述换热排管之间的间隙构成烟气通道，每层所述换热排管均包括进烟口换热管、出烟口换热管，及设于进烟口换热管与出烟口换热管之间的多根方形换热管，所述进烟口换热管、出烟口换热管、方形换热管通过设有的连接管连接，以构成相连通的换热管道。

其进一步技术方案为：所述连接管为弧形圆管。

其进一步技术方案为：所述进烟口换热管的外端设有出水管，所述出烟口换热管的外端设有进水管。

其进一步技术方案为：所述进烟口换热管的侧面为圆弧形，所述出烟口换热管的侧面为多边形；

或，所述进烟口换热管的侧面为多边形，所述出烟口换热管的侧面为圆弧形。

其进一步技术方案为：所述进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为圆弧形；

或，所述进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为多边形。

其进一步技术方案为：所述进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为三角形。

其进一步技术方案为：所述烟气通道的宽度为50～100mm。

其进一步技术方案为：所述烟气通道的宽度为80mm。

其进一步技术方案为：所述换热排管为17～21层；所述方形换热管的数量为120～160根。

其进一步技术方案为：所述方向换热管的长度为8.2m～12.5m。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种方管换热器设有多层间隔设置的换热排管，换热排管紧密布置，相邻两层换热排管之间的间隙构成烟气通道，烟气通道为矩形流道，减小了对烟气的阻力；进烟口换热管和出烟口换热管为圆弧形或者多边形，进一步减小了换热管对烟气的阻力；另外，进烟口换热管的外端设有出水管，出烟口换热管的外端设有进水管，换热管内液体的流向与烟气的流动方向采用逆流的形式，提高了换热效率；在烟气流量和换热器尺寸相同的条件下，本发明的换热效率与传统的圆管换热器相比，换热效率提高了15％。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种方管换热器具体实施例的侧视图；

图2为本发明一种方管换热器具体实施例的切面图；

图3为本发明一种方管换热器另一实施例的切面图。

附图标记

1换热排管11 出烟口换热管

111进水管12 进烟口换热管

121出水管13 方形换热管

14 连接管15 烟气通道

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-2所示的具体实施例，本发明一种方管换热器，包括多层间隔设置的换热排管1，相邻两层换热排管1之间的间隙构成烟气通道15，每层换热排管1均包括进烟口换热管12、出烟口换热管11，及设于进烟口换热管12与出烟口换热管11之间的多根方形换热管13，进烟口换热管12、出烟口换热管11、方形换热管13通过设有的连接管14连接，以构成相连通的换热管道。具体的，图中，箭头方向表示烟气的流通方向；进烟口换热管12、出烟口换热管11、方形换热管13之间紧密排列布置，其中，连接管14为弧形圆管，优选地，换热排管1为18层，方形换热管13的数量为140根，方形换热管13的长度为8.44m，烟气通道15的宽度为80mm。

进一步的，进烟口换热管12的外端设有出水管121，出烟口换热管11的外端设有进水管111，即是烟气的流通方向与换热管内液体的流通方向为逆流的方式，提高换热效率。