[发明专利]一种井用新型可调式扩底钻头

说明书

本发明提供一种井用新型可调式扩底钻头，包括升降主体、扩底翼主体、底板、中心定位轴和限位主体，所述升降主体共轴线套设于所述中心定位轴上，且该升降主体的下方铰接所述扩底翼主体的一端，所述扩底翼主体的另一端铰接于所述底板的上表面，所述中心定位轴的下端竖直且共轴线穿设于所述底板上，且该中心定位轴的下端共轴线设置一插尖，所述限位主体竖直穿设于所述升降主体上。本发明采用该扩底钻头，能够满足多种规格钻井孔径的扩孔需求，缩短连续扩孔作业工作进程，且延长整个扩底钻头的使用寿命，并可保证扩底翼的良好精确张开角度，以提高扩孔质量，有效避免成本损失。

技术领域

本发明涉及钻井用机械设备辅助零部件技术领域，尤其涉及一种井用新型可调式扩底钻头。

背景技术

扩底钻孔灌注桩是在钻孔灌注桩的基础上，在桩的底部成孔时调换扩孔钻具，然后在钻进过程中，依靠钻具的扩孔刀具展开扩孔钻进形成的膨大桩底端，使得桩基础的抗拔和抗压能力都得到显著提高。扩底钻头大部分采用连杆滑块机构，利用钻头自重或加压使扩孔翼在孔底张开，以实现扩底。扩底钻头按动力类型不同，可分为机械式和液压式两种。但是，现有的扩底钻头在实际使用过程中存在如下问题：

1、为节约生产成本，大多数扩底钻头往往采用限位孔与限位销相配合的形式来控制扩底翼的张开角度，从而实现不同规格的扩孔需求，然而，该方式中限位孔不仅在扩孔时易被堵塞，影响连续扩孔作业工作进程，增加了劳动强度，而且扩孔钻头长期工作过程中限位孔也会出现侵蚀磨损等，降低了限位销对扩底翼张开角度的精确调控，以致缩短整个扩底钻头的使用寿命。

2、目前，扩底钻头的底部虽然配置相应的底板以实现其多个扩底翼的连接，同时保证其整体在进入待扩孔时与孔底面的接触并辅助完成扩底翼的角度调节，但是在该调节过程中，仍难以避免因压力或震动等因素使得扩底翼张开角度出现偏差，从而降低扩孔质量，造成成本等的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够满足多种规格钻井孔径的扩孔需求，缩短连续扩孔作业工作进程，且延长整个扩底钻头的使用寿命，并可保证扩底翼的良好精确张开角度，以提高扩孔质量，有效避免成本损失的井用新型可调式扩底钻头。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种井用新型可调式扩底钻头，其中所述井用新型可调式扩底钻头包括升降主体、扩底翼主体、底板、中心定位轴和限位主体，所述升降主体共轴线套设于所述中心定位轴上，且该升降主体的下方铰接所述扩底翼主体的一端，所述扩底翼主体的另一端铰接于所述底板的上表面，所述中心定位轴的下端竖直且共轴线穿设于所述底板上，且该中心定位轴的下端共轴线设置一插尖，所述限位主体竖直穿设于所述升降主体上；

所述限位主体设置为包括壳体、驱动部分、辅助升降部分、滑动座和限位部分，所述壳体的内腔由上至下设置所述驱动部分与所述辅助升降部分，所述驱动部分的输出端设置为连接所述辅助升降部分的输入端，所述辅助升降部分上滑动设置所述滑动座，所述滑动座上竖直固定所述限位部分，所述限位部分的下端穿设于所述升降主体上；

所述驱动部分设置为包括驱动部、转轴、连杆、摆杆、棘爪机构和棘轮，所述驱动部设置于所述壳体上，且该驱动部的输出端设置为连接所述转轴的一端，所述转轴的另一端设置为连接所述连杆的一端，所述连杆的另一端设置为连接于所述摆杆上，所述摆杆的一端设置所述棘爪机构，且该摆杆的另一端铰接于所述壳体上，所述棘爪机构设置为与所述棘轮的棘齿的结构相配合，所述棘轮设置于所述摆杆上，且该棘轮的输出端设置为连接所述辅助升降部分。

进一步地，所述棘爪机构设置为包括导向部、限位部、连接部、导向块和拨爪，所述导向部设置于所述摆杆的端部，且该导向部的外侧共轴线设置所述限位部，所述限位部上靠近所述导向部的一侧共轴线固定所述连接部的一端，所述连接部共轴线穿设于所述导向部上，且该连接部的另一端共轴线连接所述导向块，所述导向块的结构设置为与所述导向部的结构相配合，且该导向块上相对应所述连接部的一侧设置所述拨爪，所述拨爪的一侧壁面设置为与所述棘轮的棘齿的侧壁面的结构相配合。