[发明专利]一种烟包用水性转移直镀镭射涂料及制备方法

说明书

本发明涉及一种烟包用水性转移直镀镭射涂料及制备方法，所述涂料包括以下重量份数的各组分：苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物乳液45～65份，聚氨酯乳液20～40份，溶剂0～20份，云母粉3～10份，碳酸钙2～5份，流变助剂0.1～0.5份，润湿剂0～0.2份，消泡剂0～0.2份。该涂料通过碳酸钙对底纸的填充，云母粉片状结构减缓树脂在纸张上的渗透，大大提高了产品对底纸的遮盖性，使得镭射镀铝纸表面平整度高，镭射效果清晰；对不同吸收性底纸的使用范围更广。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种烟包用水性转移直镀镭射涂料及制备方法。

背景技术

镭射镀铝纸是一种具有镭射防伪效果和金属“铝光泽”的具有良好的阻隔性的软包装印刷材料，已经广泛应用于高档香烟内衬纸、啤酒标签纸、保健品、医药、化妆品等产品的内包装和商标标签中。为了使纸张获得镭射及金属光泽效果，纸张表面必须有涂层，以达到镭射模压和真空镀铝工艺要求，目前国内外市场上出现的镭射纸是通过以下四种方法制得的：

一、将镭射膜复合在纸上，该方法制得的镭射纸具有难以降解，不环保的缺点；

二、将镭射转移膜通过转移的方式，把镭射转移在纸上，该方法工艺较复杂，生产质量控制困难，原料浪费大、生产效率低、生产成本高等缺陷；

三、公布号CN103774493A，公布日20140507的中国发明专利公开了一种镭射直镀纸的生产方法，包括如下步骤：(1)涂覆：在规格为50～70g/㎡的轻涂纸上涂覆镭射信息层，所述镭射信息层由下列重量百分比的组份组成：镭射模压树脂65.0～68.0％，乙醇15.0～20.0％，乙脂8.0～12.0％，丁酮8.0～12.0％，涂覆完毕后干燥；(2)镭射模压：将涂覆有镭射信息层的轻涂纸通过模压机模压，所述模压机的版辊通过激光雕刻有若干镭射花纹，所述镭射花纹通过模压压印至轻涂纸上；(3)镀铝；(4)着色、回潮，获得镭射直镀纸成品，本发明制得的镭射直镀纸成品的含水率在5.0～7.0％之间。此发明存在以下不足：(1)纸张为吸收性基材，使用溶剂型镭射涂料会导致烟包内衬纸的VOC超标，且涂料本身不符合环保要求；(2)纸张直接涂布会导致涂层镜面效果差，模压后镭射效果微弱，降低了产品的视觉效果。

四、公布号CN101725078A，公布日2010年6月9日的中国发明专利公开了一种镭射转移直镀纸的生产方法，包括如下步骤:(1)对BOPP薄膜进行镭射模压；(2)用复合机在镭射模压后的BOPP薄膜的模压面涂覆一层涂料，随即将该纸张与BOPP薄膜涂布面复合；(3)将BOPP薄膜与纸张剥离；(4)将剥离后的纸张放入镀铝机，在转移涂层面镀铝；(5)在纸张的镀铝面涂布一层涂料，然后干燥。该发明将转移法与直镀法相融合，简化了工艺流程，且OPP膜可回用多次，大大的降低了使用成本。

目前所用转移直镀镭射涂料存在成膜韧性差，镀铝后涂层偏脆，铝层揉搓易脱落；对原纸的表面致密性要求高，对于吸收性高的原纸，目前的产品无法完全遮盖纸张表面，出现镀铝发花，镭射效果下降等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术及方法的不足，提供一种烟包用水性转移直镀镭射涂料及制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种烟包内衬纸水性转移直镀镭射涂料，包括以下重量份数的各组分：

优选地，所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液的玻璃化转变温度Tg>80℃，固含量>45％，分子量大于20万。所述固含低则配方中溶剂含量太高，不易烘干。

优选地，所述聚氨酯乳液的最低成膜温度MFFT<60℃，固含量>30％。所述产品施工烘干效率即MFFT不高于60℃，因OPP膜软化温度低，大于60℃烘干OPP膜变形严重。

优选地，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。