[发明专利]玉石纤维活性染料染色工艺

说明书

玉石纤维活性染料染色工艺，其特征是包括前处理、染色和后处理工序，前处理采用煮练漂白处理方法，染色采用活性染料，活性染料加入质量为玉石纤维质量的3%~8%，氯化钠加入浓度40g/L~60g/L，碳酸钠加入浓度5 g/L~15g/L，水浴比为1：30，后处理采用皂洗和脱水烘干方法。本发明对玉石纤维的结构及其性能进行了分析，根据玉石纤维的特点，采用活性染料对玉石纤维进行染色，通过以纤维的上染率为衡量指标进行了单因素分析实验，然后在此基础上运用正交分析法确定了玉石纤维活性染料染色的最优染色工艺，大大推动了玉石纤维及面料在纺织印染加工领域中的应用推广。

技术领域

本发明涉及纺织染整加工技术领域，具体涉及一种玉石纤维活性染料染色工艺。

背景技术

玉石纤维是一种新型功能性改性聚酯纤维，运用萃取和纳米技术把将铜、硅、钛、镁、铝、锆等等多种有益矿物质和玉石粉末制成亚纳米级粒径的颗粒物，在高温环境下将这些颗粒物熔入涤纶纺丝熔体中，经过传统纺丝加工工艺制成的一种新型功能性纤维，具有保健、降温、抗菌等独特的功能；活性染料深受印染行业的欢迎，色泽鲜艳，色谱齐全，可溶于水，匀染性良好，水洗和日晒牢度亦佳，是一种水溶性染料。如何实现活性染料对玉石纤维的染色均匀性成为织物染整加工的重点研究课题，对指导玉石纤维及其织物染整加工产业化具有十分现实的意义。

发明内容

本发明提供了一种玉石纤维活性染料染色工艺，以实现活性染料对玉石纤维的染色均匀性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玉石纤维活性染料染色工艺，包括前处理、染色和后处理工序，前处理采用煮练漂白处理方法，染色采用活性染料，后处理采用皂洗和脱水烘干方法，具体加工工艺步骤如下：

（1）前处理，将玉石纤维置于水浴锅中，向其中加入热水、碳酸钠和双氧水，煮沸后保持25分钟，然后向水浴锅中加入冰醋酸待降温至60℃保持5分钟，然后将液体排净；

（2）染色，将活性染料和氯化钠加入至水浴锅中，活性染料商品名为HUNTSMAN LANASETBLUE PA-2R 115%，保持65℃~85℃，40分钟后再加入碳酸钠，保持温度稳定，30分钟后将液体排净，其中活性染料加入质量为玉石纤维质量的3%~8%，氯化钠加入浓度40g/L~60g/L，碳酸钠加入浓度5 g/L~ 15g/L，水浴比为1：30；

（3）后处理，先后将去碱剂和中性皂片加入至水浴锅中，然后将液体排净，再加入清水洗涤多次，待玉石纤维去除浮色后，脱水并用烘箱烘干，便可得到染色的玉石纤维。

上述步骤（1）中碳酸钠加入浓度3g/L~5g/L；双氧水加入浓度3g/L~5g/L，冰醋酸加入浓度为0.4 g/L~0.6g/L。

上述步骤（2）中染色温度控制在75℃左右，活性染料加入质量为玉石纤维质量的5%，氯化钠加入浓度50g/L，碳酸钠加入浓度10g/L。

上述步骤（3）中去碱剂加入浓度3g/L~5g/L，中性皂片加入浓度4g/L~6g/L。

玉石纤维细度比较均匀，其横截面与涤纶截面形状类似，均呈扁平形状，且截面上有微孔；纵向表面分布着许多微小凹槽和许多不规则的突起点。这是由于纺丝过程中加入纳米级玉石粉末颗粒形成的，它们的存在对纤维的吸湿性能、纤维的光泽度以及强度等有很大影响。粗糙的纤维表面和纤维表面上的许多细小的凹凸变化会影响纤维对光的吸收、反射、折射作用，从而使纤维的光泽性得到改善；玉石纤维的微孔使得其具有较大的表面积，毛细管芯吸效果好，使得玉石纤维具有良好的吸湿性能和染色性能，可在常压下染深色和浓色。玉石纤维在加工过程中会含有少量油渍和灰尘，通过前处理煮练漂白处理后，杂质和灰尘等被除去，这有利于染色过程中染液均匀扩散进入纤维内部；由于经过染色后玉石纤维表面存有大量浮色，后处理通过皂煮和水洗处理以除去玉石纤维表面的浮色；染色过程中盐在染色中主要起促染作用，能促进纤维溶胀使染料上染率提高。