[发明专利]一种涂料生产用双罐混合匀料设备

说明书

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料生产用双罐混合匀料设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并 能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产过程中需要对其所有的原料进行混合，涂料混合时，呈粘稠状的涂料原料与助剂的混合物难以依次混合均匀，尤其是对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、混合后的原料容易贴敷在搅拌容器内壁上。因此，需要一种用于涂料生产且能分步骤逐级搅拌混合，保证充分混合，避免涂料贴壁的匀料设备满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产用双罐混合匀料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐、导料管、初效混合罐、扰流叶片、搅拌杆和刮料叶片，所述初效混合罐底部焊接有导料管，导料管底端焊接有高效混合罐，高效混合罐底侧焊接在支撑架上，所述初效混合罐内部安装有扰流叶片，扰流叶片焊接在旋转轴上；所述旋转轴上端穿过初效混合罐顶壁与电机的转轴连接，所述初效混合罐上侧分别连接进料管和助剂添加管；所述扰流叶片底部的旋转轴上焊接有螺旋叶片；所述螺旋叶片底部的旋转轴上焊接有搅拌杆，搅拌杆安装在高效混合罐内，搅拌杆外端焊接有刮料叶片，所述高效混合罐底部焊接有涂料排放管，涂料排放管上连接有反冲洗管。

作为本发明进一步的方案：所述扰流叶片由两组呈螺旋结构的叶片相互交错焊接在旋转轴上组成。

作为本发明进一步的方案：所述扰流叶片的外侧边缘与初效混合罐内壁平行。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴竖直安装在高效混合罐、导料管和高效混合罐内。

作为本发明进一步的方案：所述电机安装在初效混合罐顶端中部。

作为本发明进一步的方案：所述进料管和助剂添加管均与初效混合罐内部空腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶片安装在导料管内，螺旋叶片外侧边缘与导料管内壁平行。

作为本发明进一步的方案：所述刮料叶片平行于高效混合罐内壁设置。

作为本发明进一步的方案：所述反冲洗管上安装有反冲洗阀门，反冲洗管下侧的涂料排放管上安装有放料阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种涂料生产用双罐混合匀料设备，结构稳固，操作方便，通过进料管和助剂添加管方便将涂料原料和助剂添加至初效混合罐内，在电机驱动旋转轴转动下，同时驱动扰流叶片、螺旋叶片、搅拌杆和刮料叶片旋转搅拌混合，节省能耗，提高了混料效率和效果；在初效混合罐的初步混合和高效混合罐的再次混合下保证涂料的混合的充分性，方便涂料的排放及罐体的清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-反冲洗管、2-涂料排放管、3-支撑架、4-高效混合罐、5-导料管、6-初效混合罐、7-进料管、8-电机、9-助剂添加管、10-扰流叶片、11-旋转轴、12-螺旋叶片、13-搅拌杆、14-刮料叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐4、导料管5、初效混合罐6、扰流叶片10、搅拌杆13和刮料叶片14，所述初效混合罐6底部焊接有导料管5，导料管5底端焊接有高效混合罐4，高效混合罐4底侧焊接在支撑架3上，所述初效混合罐6内部安装有扰流叶片10，扰流叶片10焊接在旋转轴11上，所述扰流叶片10由两组呈螺旋结构的叶片相互交错焊接在旋转轴11上组成，所述扰流叶片10的外侧边缘与初效混合罐6内壁平行；所述旋转轴11竖直安装在高效混合罐4、导料管5和高效混合罐4内，所述旋转轴11上端穿过初效混合罐6顶壁与电机8的转轴连接，所述电机8安装在初效混合罐6顶端中部，所述初效混合罐6上侧分别连接进料管7和助剂添加管9，所述进料管7和助剂添加管9均与初效混合罐6内部空腔连通，进料管7用于将涂料原料添加至初效混合罐6内，助剂添加管9用于将涂料助剂添加至初效混合罐6内。