[发明专利]一种免烫整理的棉氨纶弹力布的后整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料的后整理工艺，特别是棉氨纶弹力免烫面料的生产技术领域。

背景技术

棉氨纶，俗称莱卡，具有柔软、舒适、有弹性、不易变形的特点，但在穿着和洗涤过程中易发生折皱，直接影响成衣的服用效果，所以大多成衣为贴身衣物。

为了提高抗皱性，常规面料需要在润湿条件下进行免烫整理。而且棉氨纶如以常规免烫整理，润湿后尺寸变小而无法实行该工艺。所以生产棉氨纶免烫面料，需要先对棉氨纶高温定型稳定尺寸，再做免烫整理。但是，经高温定型后做免烫整理，取得的面料撕破强力不达标，而且布面颜色变黄，面料还是不能满足服用性能的要求。

发明内容

为了提高棉氨纶的服用性，本发明提出一种免烫整理的棉氨纶弹力布的生产方法

本发明包括以下顺序步骤：将坯布进行烧毛、退浆、高温定型、丝光、免烫定型、焙烘、预缩。

本发明经高温定型，使氨纶形态稳定：一方面稳定幅宽尺寸，另一方面帮助提升免烫整理后的抗皱性能。由于氨纶丝在纺丝时加入纺丝油，经高温定型后纺丝油跑到布面上，布面泛黄。采用高温定型后丝光，丝光去碱水洗的过程中，同时去除布面的纺丝油，使布面恢复到原来的白度和鲜度。再通过免烫定型、焙烘，可使树脂和纤维交联，提高了布面的抗皱性能。另外，为了改善布面的柔软度，本发明还在焙烘后采用预缩工艺。

本发明无须对设备进行改造，仅对现有的工艺流程进行调整、优化，进行生产工艺，实现了棉氨纶免烫面料的可工业化生产，提高了产品的应用范围。本发明从棉氨纶高温定型温度的选择，免烫工艺的优化，生产工艺流程的调整角度等实现了棉氨纶免烫面料批量生产。

进一步地，本发明所述高温定型的温度为180℃。在该温度下高温定型，可保障氨纶丝弹性伸长率、残余伸长率损伤最小，包覆在氨纶丝外的棉纤维强力损伤也最小，也稳定了氨纶丝尺寸。如采用高于此设定温度，则氨纶弹性损伤大、棉纤维强力损伤大；而如低于此设定温度，则氨纶丝尺寸得不到稳定。

所述高温定型用工作液的pH值为5～5.5。在该条件下，布面呈弱酸性，高温条件下布面不易变黄；但是，如酸性过低，则莱卡表面的棉纤维在高温条件下会发生强度损伤。

所述免烫定型时采用免烫剂，所述免烫剂中树脂FEL含量为45g/L。树脂FEL为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲整理剂，适当的用量可使免烫剂对织物进行处理后，再经焙烘，会在纤维内部形成网状结构缩聚物的树脂，沉积在纤维的无定型形区。沉积的树脂通过物理机械作用，阻碍纤维素纤维中大分子或基本结构单元的相对移动，可以改善织物及纤维的物理及化学性能，提高织物抗皱性。

所述免烫定型后落布含潮率为4～5%。此含潮率可防止布面防过干，当温度升高时，树脂在纤维表面交联，形成表面树脂，阻碍树脂与纤维的进一步交联，影响抗皱性能。

具体实施方式

一、坯布：

以细度为14.6tex的棉纱为经向，以细度为14.6tex棉纱包覆40D氨纶丝形成的莱卡为纬向，经过织造，取得平纹棉氨纶坯布。

坯布的经密：362根/10cm；纬密：314根/10cm，筘幅：175cm。

二、后整理工艺：

1、烧毛：

采用osthoff-senge 烧毛机。

车速：130m/min；烧毛方式：切烧；火口只数：2只；级数：3-4级。

2、退浆：

采用GOLLER退浆机。

车速：80m/min；水洗温度：90-95℃；淀粉酶：12g/l；堆置时间：30-35min；堆置温度：60℃。

3、高温定型：

采用monforts定型机。

烘房车速：30m/min；烘房温度：180℃；工作液：清水，pH值为5-5.5级。

落布门幅：139～140cm。

4、丝光：

采用 GOLLER丝光机。

车速：80m/min；碱浓：210-220g/l；中车门幅：147cm；冲碱温度：65℃；水洗温度：65℃。

5、免烫定型：

免烫剂由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂GL-209和催化剂HCl组成。其中，树脂浓度含量为45g/L；强力保护剂HDP含量为15g/L；柔软剂GL-209含量为30g/L；催化剂HCl含量为12.5g/L。

以上各原料均为市场上公开销售，其中，树脂FEL为美国享斯迈公司生产销售；强力保护剂HDP为昂高化工销售；柔软剂GL-209为南通日升染化助剂有限公司生产销售。