[发明专利]摄像模组测试的传递系统

说明书

一摄像模组测试传递系统，用于至少一安置至少两个摄像模组的测试板，包括：一转运单元和至少一取放单元，其中所述转运单元运送携带着所述摄像模组的所述测试板在至少一测试设备之间流转，其中所述取放单元用于搬运所述测试板至所述转运单元或者所述测试设备中的至少一个，其中所述取放单元采用旋转搬运的方式，其中所述取放单元对至少一个所述测试板进行搬运。

技术领域

本发明涉及一摄像模组测试的传递系统，特别是一种对一种摄像模组的批量测试板在测试中转运和拿取的自动操作系统。

背景技术

随着智能设备的发展，越来越多的智能设备离不开图像采集功能。而且，高性能的摄像、照相功能更是被市场所追求。例如，智能手机、便携式电脑以及智能穿戴设备等等，都在向具有更高性能的摄像功能发展。性能指标也是随着市场变化，需要不断的更新。这些微型的摄像应用场合离不开摄像模组的使用。

目前，摄像模组在生产中还有很多不安定因素，制造完成的摄像模组不能直接被安装于使用设备中。那么每一个摄像模组都需要被进行不同性能指标的测试，对于不满足要求的摄像模组则不能被使用。对于生产厂家而言，产品的良率非常重要，出货产品的良率更是关键。所以在摄像模组的生产中，基本是采取全部产品进行全部测试。这就无疑增加了生产成本，并且降低了生产效率。

传统的摄像模组生产过程中，采取每个摄像模组依次进行各种测试。也就是说，对于大数量的产品而言，测试还是单独进行的。但是目前生产制造中也趋向于批量化的生产，那么传统的摄像模组测试不能满足批量制造的需求。另外，传统的测试中，都是将摄像模组接入测试设备或者测试环境中，在测试结束后，再把摄像模组取回。而且，需要测试项目数量也是较多的，反复地对摄像模组进行摘取和接入必然会对摄像模组造成不良影响。再考虑到时间成本，每个测试中将摄像模组单独的接入和断开都会影响效率。特别是，传统中每个摄像模组的测试还需要人工，人工的完成接入和摘取的操作，主动的来维护测试环境。这给测试带来更多不良因素的同时，也必将不能适应发展的趋势。

传统的摄像模组的测试中，利用测试设备的接口或者简单的中继端将摄像模组接入测试端。而且，通常对于每一个摄像模组的接入是单一对应的，并不能适应多个摄像模组的同时接入或者多个摄像模组的连续测试。而且摄像模组的引脚对于接入的精度要求很高，反复的接入和摘取对电路的损害很严重，使用寿命很短。并且对摄像模组的不同的类型需要不同的结构来固定，不然摄像模组会脱离。另外不能适配摄像模组的所有测试，人工成本很高。

传统的摄像模组的测试设备并不能被有效地应用在批量的测试中，甚至于是流水线型的批量测试。对于高自动化型的测试设备而言，主要面临的问题是对于摄像模组测试环境的稳定性和一致性。特别是，对于设备与摄像模组的连接，设备与设备之间的连接的精度要求都是很高的。而且，批量的测试中需要的测试工具也与传统测试设备中的有很大的差别。

另外，因为批量测试中的每个摄像模组必须处于同样的测试条件，要不然就是失去了批量测试的意义。那么每个摄像模组所处的位置在空间上是不同的，在测试设备中怎么提供给每个摄像模组相同的测试环境是十分重要的。测试设备提供的稳定相同的测试环境是有效批量测试摄像模组的重要前提。

当然，每个摄像模组的测试并不是只需要进行一项或者一次的。需要经过不同的测试和反复的测试的过程，才能验证每个摄像模组的完整性和有效性。但是对于怎么样来批量的移动和搬运每个摄像模组是需要认真的考虑的。也就是说在非测试过程中每个摄像模组的稳定性也要得到保证，很多情况下在测试设备之间的流转会对摄像模组有一定的影响。而且，若由手动地去操作则增加了劳动力输出，但是机械地操作会存在校准和防碰撞等等问题。

更多地，不同的测试项目所使用的设备是不同的，那么需要每个摄像模组做不同的动作来有不同的方位，以适应测试环境的要求。对于整个测试的流程来说，测试占用的时间远短于在流转中的非测试时间。所以对于摄像模组怎么移动，怎么进入和退出测试设备都是很关键的问题。尤其在无人化的生产线中，高精度机械的流转是很优秀的，但是同时初期的成本非常的高昂。