[发明专利]一种涂料搅拌过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料搅拌过滤装置。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

由于在涂料生产过程中，会混入颗粒状杂质，同时会有部分涂料出现凝结成块的现象，进而影响到涂料的品质，因此需要进行过滤处理，以得到较为细腻、纯净的涂料。现有的涂料过滤装置采用静置过滤的方式，缺乏对涂料的搅拌功能，涂料的过滤速率缓慢，过滤除杂的效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料搅拌过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料搅拌过滤装置，包括本体，其特征在于，所述本体内水平固定安装有滑杆，滑杆上活动式套设有滑块；本体内转动式设有丝杆，滑块底部固定安装有连接杆，连接杆下端设有套块，丝杆贯穿套块，套块内攻有内螺纹，丝杆与套块螺纹配合；所述套块底部设有第三电机，第三电机的电机轴上设有联轴器，联轴器上连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌刀片；丝杆右端连接有第二电机，第二电机位于本体右侧；所述本体内设有第一过滤网和第二过滤网，所述本体内设有转轴，转轴位于第一过滤网和第二过滤网之间，转轴上设有转辊，转辊上设有搅拌板，所述搅拌板为板状结构且沿着转辊轴向延伸设置；转轴右端设有从动轮，从动轮位于本体外部，从动轮正下方设有主动轮，所述主动轮与从动轮上设有传动皮带，主动轮上固定安装有主动轴，主动轴左端设有轴支架，主动轴右端设有第一电机；本体左侧设有进料管，所述进料管与本体内部连通，且进料管底部设有加热器；本体底部连通有出料管，出料管上设有输送泵和闸阀。

作为本发明的一种改进方案：所述滑杆为圆柱状结构，滑杆上套设有两个限位弹簧，滑块位于两个限位弹簧之间。

作为本发明的一种改进方案：所述进料管与本体连接处位于第一过滤网上方。

作为本发明的一种改进方案：所述第一过滤网位于转轴上方。

作为本发明的一种改进方案：所述第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能对涂料进行搅拌，使得涂料能够混合均匀，搅拌刀片对结块的涂料进行切割破碎，使涂料细化，减小对过滤网孔的堵塞，同时也加快了过滤的速度；加热器对进入到本体的涂料进行预热升温，降低了涂料的黏度，增加了涂料的流动性，进一步提高了涂料的过滤速度；第一过滤网和第二过滤网对涂料进行二次过滤，有效的过滤了涂料中的颗粒杂质，使的过滤效果更好，过滤后的涂料更加细腻。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中A部的结构示意图。

图3为本发明中转辊与搅拌板的连接示意图

图中：1-本体、2-丝杆、3-进料管、4-转辊、5-转轴、6-输送泵、7-出料管、8-搅拌板、9-第二过滤网、10-轴支架、11-主动轴、12-第一电机、13-主动轮、14-从动轮、15-传动皮带、16-第一过滤网、17-第二电机、18-连接杆、19-限位弹簧、20-滑块、21-滑杆、22-搅拌轴、23-搅拌刀片、24-联轴器、25-第三电机、26-套块、27-闸阀、28-加热器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：