[发明专利]一种自动上下料的分层式球磨机

说明书

本发明公开了一种自动上下料的分层式球磨机，包括基座，所述基座上端对称设置有两个支架，所述支架的上端设置有轴承，两个所述支架之间设置有转筒，所述转筒的两端设置有空心轴，所述空心轴与轴承之间转动连接，所述转筒的一端外部设置有套筒，所述套筒与支架固定连接，所述转筒的内部设置有第三内腔，所述第三内腔靠近外端的一侧内壁上设置有出料螺旋，所述第三内腔通过通道与出料口连通，所述第三内腔的内部设置有第二内腔。本发明采用多层转筒的形式，物料可以进行多重研磨，保证了物料研磨的充分性，设置有自动上料机构，有效提高了装置的上料速度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种自动上下料的分层式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

但是，现有技术中的球磨机，均采用单一的转筒结构形式，由于结构单一，对物料进行研磨的效率低下，物料研磨不充分，工作效率低，而且球磨机体型较大，物料的上料和下料工序繁琐，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上下料的分层式球磨机，以解决上述背景技术中提出的均采用单一的转筒结构形式，由于结构单一，对物料进行研磨的效率低下，物料研磨不充分，工作效率低，而且球磨机体型较大，物料的上料和下料工序繁琐，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上下料的分层式球磨机,包括基座，所述基座上端对称设置有两个支架，所述支架的上端设置有轴承，两个所述支架之间设置有转筒，所述转筒的两端设置有空心轴，所述空心轴与轴承之间转动连接，所述转筒的一端外部设置有套筒，所述套筒与支架固定连接，且套筒的下端设置有出料口，所述转筒的内部设置有第三内腔，所述第三内腔靠近外端的一侧内壁上设置有出料螺旋，且第三内腔靠近套筒的一侧设置有通道，所述第三内腔通过通道与出料口连通，所述第三内腔的内部设置有第二内腔，所述第二内腔与第三内腔之间设置有若干个第二通孔，所述第二通孔的内部设置有第一内腔，所述第一内腔与第二通孔之间设置有若干个第一通孔，所述第一内腔和第二通孔内部均设置有磨球，所述转筒的另一侧设置有送料管，所述送料管与空心轴之间通过连接器连接，所述空心轴内部设置有进料螺旋，所述送料管远离空心轴的一端设置有进料口，且送料管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的下端位于送料管的外端位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过安装座固定在基座上端，所述基座上端位于第二驱动电机的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧通过转轴连接有减速器，所述减速器的一侧设置有齿轮支架，所述齿轮支架上端设置有小齿轮，所述转筒表面靠近送料管的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮咬合连接，所述第一驱动电机依次通过减速器、小齿轮和大齿轮与转筒之间传动连接，所述转筒的表面设置有检修人孔，所述第一驱动电机的一侧设置有电源，所述减速器的上端设置有AT89S52控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机和AT89S52控制器均与电源电性连接。

进一步的，所述第一内腔内部的磨球大于第二内腔内部的磨球。

进一步的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

进一步的，所述转筒水平设置，且转筒与套筒之间转动连接。

进一步的，所述第一内腔设置在转筒的中心位置处，且第一内腔与空心轴连通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用多层转筒的形式，物料可以进行多重研磨，保证了物料研磨的充分性，有效提高了工作效率。